亚克力制品加工工艺解析
1.切割：激光切割是一种非接触式切割方法。激光可以切割各种图案和文字的亚克力制品等。激光切割技术利用激光束照射亚克力板表面，然后激光释放能量熔化亚克力。激光切割可用于切割和加工各种非常复杂的图案、文字或logo，这样就能加工出符合我们加工要求的复杂形状，切割后的材料只要经过抛光处理后就能恢复亚克力材料本身拥有的高透明度。
2.打孔：亚克力钻床可直接用
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亚克力制品加工工艺解析
1.切割：激光切割是一种非接触式切割方法。激光可以切割各种图案和文字的亚克力制品等。激光切割技术利用激光束照射亚克力板表面，然后激光释放能量熔化亚克力。激光切割可用于切割和加工各种非常复杂的图案、文字或logo，这样就能加工出符合我们加工要求的复杂形状，切割后的材料只要经过抛光处理后就能恢复亚克力材料本身拥有的高透明度。
2.打孔：亚克力钻床可直接用于钻孔，与玻璃相比，亚克力具有很好的机械加工特性。根据亚克力制品加工图纸要求，直接固定在钻床上直接钻孔。亚克力也可以采用数控钻孔，使加工后的亚克力零件具有很高的装配精度，我们只需要在计算机上输入各种参数，然后用计算机控制数控机床定位钻孔。
3.抛光： 亚克力本身就具有高透明度，可与天然晶体媲美。所以我们需要在抛光后恢复亚克力的晶体般的高透明度。亚克力抛光可采用传统的布轮抛光或金刚石抛光或火抛光。顺序通常是钻石抛光后，用火抛光去除角部的毛刺，使亚克力制品光滑，后用布轮抛光，布轮打蜡后，透明度高达92%的亚克力制品可以抛光出来。
4.亚克力制品热弯：由于亚克力材料的软化度在70到100度之间，采用热弯曲技术可以将亚克力加工成我们需要的各种形状和不规则附件。亚克力弯曲可以通过不同的方式实现。也可以说，许多亚克力板被放置在一套热弯机和热弯模具上。大多数热弯只能用单线或平行线进行。热弯角度可根据需要设置模具来控制。
5.粘合：粘接是一个非常重要的工艺，全靠手工来加工，所以这个时候员工的经验就很重要了，而且对亚克力制品的粘接过程要严格的控制，不但要对着图纸设计的位置来进行粘接，还不能粘歪、起泡、粘接不牢，这样严格控制出来的产品才会经过允许出货。
做一个简单的亚克力盒子需要用胶水粘接而成，常用的四种粘接方法：
1.立面粘接立面粘接是应用为广泛的一种粘接技术。首先应将需粘接的表面擦拭干净。使用靠模实现粘接，使粘接物不晃动，这有利于提高亚克力盒子粘接的质量。
2.对接：将两块需对接的亚克力板水平放在操作平台上合拢，并在底部粘一胶带，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以便涂注粘接剂。然后用将粘接剂从一边均匀缓慢地从缝隙里注入，直至全部注满，待完全固化后揭去胶带即可。
3.45度粘接 粘接斜面必须使用90度角靠模，才能防止被粘面的移位。涂注粘接剂应均匀、缓慢。待完全固化后才能取下靠模。
4. 平面粘接平面粘接是一种比较特殊的粘接方法。首先将被粘面擦拭干净并水平放置，在表面注上适量的粘接剂。将另一块亚克力板的一边斜放接触被涂粘接剂的亚克力板上，然后均匀缓慢放下，从一边将气泡赶出去而完成粘接。
当然，想让亚克力盒子做到没有气泡，是需要有技术的，这也是常年操作积累出来的经验才能完成的。
亚克力胶水：就是使物体 与另一物体紧密连接的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类。
亚克力制品胶水作业：借助胶水在固体表面所产生的粘合力，将同各或不同材料牢固地连接在一起的方法，是一个要求非常严格的作业流程，不但要求粘接位置，对产品的牢固性和美观性要求也比较高。
亚克力制品常见的作业流程：
1.胶水选择：根据产品要求和板材特性，选择对应的胶水和涂胶工具；
2.来料检查：对来料进行检验，确认无误差、崩边、缺角等现象；
3.来料清洁：用吹干净再撕膜，然后用清洁剂清洁，确认粘贴面干燥、无灰尘、无异物、无油污；
4.定位治具确认：有的亚克力制品粘接需要定位治具的，确认定位治具位置正确，治具固定无滑动；
5.涂胶前确认：涂胶前确认内无空气、针头处无残留，使用UV胶的外侧包黑色电胶布；
6.涂胶：将粘接处位置对好，按照规定位置和顺序将交水涂于接口处，或将胶水涂于材料粘接面，再将粘接面对齐加压。注意涂胶速度要均匀；
7.涂胶后等待：涂胶后按照规定时间等待后才可移动产品，快干3分钟以上，慢干5分钟以上，超慢干8分钟以上；
8.定型：将亚克力制品放置在位置等待定型，定型时间参照工艺要求；
9.紫外线照射：涂UV胶后手拿UV灯照射时间不30秒，确认紫外线能照透至粘合部位，再放到紫外线晒版机内照射不10分钟；
10.自检：产品粘接定型后进行检查，胶体表面平整、光滑，封边牢固美观，符合亚克力制品相对应的胶水工艺质量等级标准；
11.产品摆放：亚克力制品摆放整齐放置在卡板上，高度80公分左右，不可超出卡板范围，用拉伸膜围好。
12.将亚克力制品安全运往包装处进行清洁包装。
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