滚丝机是如何液压螺纹
滚压是某些金届材料的坯件受到具有一定截形的滚压工具之轧制而产地理性变形，从而形成相应截形丁件的一种工艺方法.
由此可知，液压螺纹是一种无屑加丁方法，滚丝机其实质是利用某些材料在冷态下的可塑性来进行加丁，使坯件在滚限工具压力的作用下产生塑性变形、辗创出相应的螺纹。在液压螺纹的过程中，实际就是被加工螺纹是由滚压工具工作螺纹挤出的坯件
钢筋套筒冷挤压
滚丝机是如何液压螺纹
滚压是某些金届材料的坯件受到具有一定截形的滚压工具之轧制而产地理性变形，从而形成相应截形丁件的一种工艺方法.
由此可知，液压螺纹是一种无屑加丁方法，滚丝机其实质是利用某些材料在冷态下的可塑性来进行加丁，使坯件在滚限工具压力的作用下产生塑性变形、辗创出相应的螺纹。在液压螺纹的过程中，实际就是被加工螺纹是由滚压工具工作螺纹挤出的坯件金属重新分配的结果。
在冷态下实现螺纹滚压过程从1831年就开始了，早先是利用控丝机搓制紧固铁路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前对于滚压精密螺纹尚未获得广泛的应用。这主要出于在19世纪末和20世纪初，坯件材料不适于滚压。随着坯件材料机械性能的进一步改善，以及精密液压工具和工艺性能更高的滚丝机床的研制成功，滚丝机螺纹的滚压加工技术得到更大的普及，并风可以在碳素钠、合金钢(包括不锈钢、工具钢＞、青铜、黄铜、铝、放、钻、镍、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，对各种类型的零件(如丝锥、发动机地脚螺栓和动力螟栓、主轴和丝杠螺纹、空心薄壁件上螺纹等)进行各种螺纹(包括精密螺纹)的滚压加工。
钢筋连接套筒的质量控制
根据所应用的施工环境不同钢筋连接套筒可有不同的型式，有标准型、正反扣丝型、异径型、加锁母型、扩口型等。当被连接钢筋不受约束时采用标准型;当被连接钢筋两端都不能转动，但一端轴向长度可调节，采用正反扣型套筒，此时转动套筒拧紧接头;当被连接钢筋两端都不能转动且轴向长度无法调节时采用加锁母型，此时拧紧的是套筒锁母;当被连接钢筋直径不同时采用异径接头;扩口型是为了对中而将钢筋连接套筒加长的套筒。
1)钢筋连接套筒进场的外观检查。
由于各套筒生产厂家的套筒外观不尽一致，难以统一要求，套筒的质量控制主要依靠生产供应单位对产品的重视和自律，施工现场对套筒的检查主要是:表面光洁、无污染、锈蚀、裂纹，螺纹牙型应饱满光滑、内外径同心，筒内壁无铁屑及杂物。套筒的外径偏差不能大于0.5
mm,长度偏差不能大于1
mm。套筒表面有明显的标识，标识的内容主要反映可以追溯产品原材料力学性能和加工批号，查验套筒标识的目的主要考虑当出现产品不合格时可以追溯其原因，划定不合格批次的范围，并采取有效的处理措施。套筒表面标记应该刻痕清晰，反映以下信息：名称代号、型式代号、主参数(钢筋强度级别)代号、主参数(钢筋直接)代号、厂家代号、可追溯原材料性能的生产批号。
2)钢筋连接套筒的出厂质量控制资料审查。
套筒的资料检查主要有产品合格证、产量证明书和可追溯产品的原材料力学性能型式检验报告。
一、钢筋直螺纹滚丝机加工前的准备
1、按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380伏50赫兹交流电源。为了确保人身安全，请使用具有漏电保护功能的自动开关。
2、冷却液罐中有充分的可溶性冷却液(严禁供油性冷却液，
二、空车试转
1、接通电源。检查冷却水泵是否正常工作。
2、操作按钮，检查电气设备控制系统是否正常运行。
三、加工前的调整
1、根据加工钢筋的直径，更换适合加工直径的滚轮。
滚丝轮直径与加工钢筋直径的关系见表1:滚丝轮外径为φ78.2φ69.4φ59加工钢筋直径为16-2225-3236-40节距2.53.03.5
2、替换滚丝轮的一起，替换与滚丝轮牙距相适合的密封圈，以确保牙距的准确性， 牙距 2.5 3.0 3.5 密封圈 5.17 6.00 6.83 5.00
6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 薄厚 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3、滚丝轮与生产加工直径相一致后，将与建筑钢筋相一致的对刀棒插进滚轧头中间，调节滚丝轮使之与对刀棒相触碰，抽出来对刀棒，扭紧螺丝，卡紧abs齿圈，使之不可挪动。
4、对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘定位盘上打印有加工直径、。可调整定位盘的设备，通过定位盘的刻度调整为对应的刻度，剥离肋的刀刃磨损时也需要进行微调整。
5、根据加工钢筋的规格，调整剥肋行程挡块的位置，确保剥肋长度达到要求值。
四、工件装夹
将待生产加工的钢筋直螺纹滚丝机建筑钢筋装卡在放心钳口上，抬起长短应与起止部位的滚轧头剥刀头端应对齐，随后扳动摇杆夹持。
五、操作过程
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