防水用乳化沥青
SBR胶乳在微表处上的性能明显提高。随着添加量的增加，试验的湿轮磨损值，载荷轮轧制宽度变形率，车辙率和粘附砂量显着提高，并且改变了内聚力。没有明显的规律，结果反映出剂量为4.0％。凝聚力反映了早期成型速度，主要与乳化剂的种类和用量，添加剂的种类和用量，油石比，耗水量等有关。难以判断SBR胶乳的用量。乳化沥青本身和以它为基础物的防水涂料几乎能涵盖目前所有的防
防水用乳化沥青
防水用乳化沥青
SBR胶乳在微表处上的性能明显提高。随着添加量的增加，试验的湿轮磨损值，载荷轮轧制宽度变形率，车辙率和粘附砂量显着提高，并且改变了内聚力。没有明显的规律，结果反映出剂量为4.0％。凝聚力反映了早期成型速度，主要与乳化剂的种类和用量，添加剂的种类和用量，油石比，耗水量等有关。难以判断SBR胶乳的用量。乳化沥青本身和以它为基础物的防水涂料几乎能涵盖目前所有的防水场合要求。单独。一般来说，考虑到成本和地理气候等因素，在满足规范要求的前提下，选择乳胶B作为乳化沥青改性剂，用量为4.0％~4.5％。
一般情况下，在乳化沥青溶液里，因所使用乳化剂的不同，沥青微粒会带有（+）（-）电荷。对于阴离子型乳化沥青而言，其沥青微粒带有（-）电荷，湿润矿料也带有（-）电荷，由于同性电荷相斥的原因，二者之间在有水膜的情况下，难以相互结合，必须待乳液中的水分蒸发后，沥青微粒才能裹附到矿料表面。所以阴离子沥青乳液与矿料的裹附只是靠单纯的粘附作用，乳液与矿料的粘结力比较低，若在施工中遇上阴湿季节，乳液中的水分蒸发缓慢，沥青裹附矿料的时间延长，会延缓开放交通的时间。胶乳B对软化点和延度都有较为理想的提高，胶乳C可大大提高延度，对软化点的提高较微弱。但是，碱性矿料表面与沥青微粒的粘附性很强，当乳液中的水分蒸发后，乳液的技术性能是由沥青决定的，所以阴离子沥青乳液与碱性矿料结合，路用性能会很好。而酸性矿料同阴离子沥青乳液接触时，由于乳液和矿料表面都带（-)电荷，因而其与酸性石料的粘附性会很差，直接影响沥青路面的使用性能。
乳化沥青水中浸出对混合料车辙性能的影响。对养护完成的试件进行分析测试，测得孔隙率为9.98%，理论密度2.48g/cm3。按要求养护压制完成的车辙板，待养护完成后按要求进行高温车辙实验。然而，较常见的分类方法根据其施工方法，技术质量和使用特点进行分类：沥青混凝土路面，植物混合沥青碎石路面，沥青路面，道路混合沥青碎石（碎石）路面和沥青。从试验结果看出，乳化沥青冷再生车辙试验车辙深度较浅，45～60min时车辙深度仅为3.11～3.73mm，从混合料组分构成分析，其原因是由于该再生料添加水泥作为添加剂，使得车辙试件的刚度增强，沥青混合料具有水泥混凝土特性，从而使得各车辙试件相对车辙变化较小。从动稳定度(DS)随浸泡时间的变化趋势可看出，浸泡前后5组试件其稳定度均高于《规范》要求的2800次/mm，未浸泡试件的动稳定度可达4200次/mm，而浸泡4d的试件其稳定度降低到3500次/mm，随浸泡时间的延长混合料动稳定度会逐渐减小，这表明该种配比的乳化沥青冷再生混合料有良好的高温性能，即使在60℃的强酸性浸泡液中浸泡4d后，其高温性能也达到《规范》要求，其原因是乳化沥青混合料里添加了水泥而提高混合料的强度所致;此外，还可知浸泡会引起混合料稳定度的降低，其原因可从水分渗透沥青膜和沥青组分浸出两个角度考虑:水分渗透沥青膜是由于水分浸入沥青/集料界面，水分与集料接触角较小从而使得沥青膜被水分从集料表面剥离，进而降低了其稳定度;水分将部分沥青组分浸出，引起沥青性质改变使得其粘附性降低，从而使乳化沥青冷再生混合料试件稳定度降低。
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