4.3.2检验员按《检验规程》规定的抽样及判定标准进行检验，然后将检验结果填入《进货检验记录》，并做出合格与否的结论，经质检部主管审核，表明无错、漏检或误判并签署后，才能放行。1不合格情况分为二种：a)严重不合格：由于产品性能不合格直接影响产品的质量且数量较大而造成顾客的重大损失或造成比较大的社会影响为严重不合格。合格的贴上“合格”标签或加盖合格章，仓库库管人员依《进货检验记录
农用300HW-12混流泵安装
4.3.2检验员按《检验规程》规定的抽样及判定标准进行检验，然后将检验结果填入《进货检验记录》，并做出合格与否的结论，经质检部主管审核，表明无错、漏检或误判并签署后，才能放行。1不合格情况分为二种：a)严重不合格：由于产品性能不合格直接影响产品的质量且数量较大而造成顾客的重大损失或造成比较大的社会影响为严重不合格。合格的贴上“合格”标签或加盖合格章，仓库库管人员依《进货检验记录》上的判定结果办理入库手续，将原材料放置与合格品区内。
4.3.3凡属不合格的进料由检验人员于原材料的外包装上帖不合格标识，并由检验员开具《不合格品报告》与供应商联系进行重新置换，然后重新进行检验，合格后方可入库。
4.4过程检验
4.4.1首件检验
制造单位首件制成时，即通知质检部巡检人员进行首件检验确认。
4.2.5检验人员对自己检测产品结果和判定结论负责，要求检测、记录数据准确，字迹清楚，判定依据要与规定标准相符，不得随便更改，一定要更改的数据，必须在更改处盖上自己的印 ，对更改负责。
4.2.6检验人员必须树立为生产服务的思想，认真对送检产品进行检验和交接，做到有条不紊，急生产经营所急，避免待检产品积压，确保生产经营顺利通畅。
4.2.7检验人员必须认真把好质量关，对不符合技术要求和有关文件规定的送检批产品，有权拒收并退回生产部门处理
5.1.3 办公室配合生产部共同确定人员配置，包括定岗定员、派工和培训等，并保证人员按时就位。
5.1.4供应保证正常生产所需物料的配置
5.1.5技术文件的控制
a) 技术部制定 “作业指导书”。
b)“作业指导书”应发放到负责生产的场所。
c) 对顾客的图纸应予以确认，并妥善保管。
d) 技术文件的批准、发放和更改按《文件控制程序》执行。
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