洗井设备生产厂质量放心可靠

放过程中管壁的结蜡块接触到防掉筒底部的半圆形挡片，直接将半圆形挡片向上顶开进入防掉筒中，进而进入刮蜡筒中。3、井液的抽出完全是依靠抽油机的运转动力，所抽出来的井液经过热洗超导清蜡装置加热之后在返注回油套环形空间内。待将防掉筒下放至结蜡部位以下后，再缓慢上提钢丝绳，经过刮蜡筒上端边缘对井壁的结蜡块进行刮削，使得结蜡块与管壁脱离。洗井设备生产厂直至将整个装置从油管四通
洗井设备生产厂






放过程中管壁的结蜡块接触到防掉筒底部的半圆形挡片，直接将半圆形挡片向上顶开进入防掉筒中，进而进入刮蜡筒中。3、井液的抽出完全是依靠抽油机的运转动力，所抽出来的井液经过热洗超导清蜡装置加热之后在返注回油套环形空间内。待将防掉筒下放至结蜡部位以下后，再缓慢上提钢丝绳，经过刮蜡筒上端边缘对井壁的结蜡块进行刮削，使得结蜡块与管壁脱离。洗井设备生产厂直至将整个装置从油管四通的清蜡阀中提出，再进行清理即可。洗井设备生产厂解决了现有技术中机械清蜡过程中结蜡块容易落入井底的问题，实现了防止结蜡块落入井底的目的。

油杆清洗喷头外封堵和油杆清洗喷头分别安装在各自的孔位上洗井设备生产厂油杆密闭清洗腔体外侧与水平环形水道平行位置一侧加工有油杆密闭清洗进液口并与水道连通，油杆密闭清洗腔壳体下部通过油杆密闭清洗回收腔壳体与油杆清洗预热管连接，油杆清洗预热管下部加工有循环连通孔，循环段外壳体与油杆清洗预热管同轴心，循环段外壳体下端与油杆清洗预热管密闭连接，循环段外壳体上部与油杆密闭清洗回收腔壳体密闭连接，油田清理设备腔壳体下端加工有与井口连接的法兰孔和钢圈槽，油杆密闭清洗回收腔壳体一侧加工有油杆密闭清洗回收口；油杆清洗预热管下端加工有连接油管接箍的丝扣，工作时杆密闭清洗进液口与后置增压泵的出口连接，油杆密闭清洗回收口与回收进液口连接。专门清污装置，在生产的同时，能够把沉积的污物自动收集到专门集污箱内。





洗井设备生产厂沉淀室的和循环室之间设有防泥沙立板，循环室和主箱室之间设有旁通管并配有旁通阀由于设置了加热室及与加热室配套的燃烧器、补水箱、补水泵，可以现场将水加热为蒸汽，洗井设备生产厂可随时移动到需要作业的井场，极大地方便了使用;由于加热室内采用了套管形式的导热和输水管道

洗井设备生产厂的车装式修井机，具有结构、装机功率较大、运移方便、自带井架等优点，但价格一般较贵，不适于泥泞的井场使用。加热清洗系统，其特征在于：二次加强清洗装置由180度高压弯管、卡箍、变径管和支架等组成。正在大力发展，将逐步代替大部分履带式修井机。在自喷井中进行起下管柱作业时，用这种修井机不需要压井,可通过密封控制器和加压装置起下管柱。





　 洗井设备生产厂具有高度的自动化和智能化，采用特殊传感装置，适应油、热及振动环境，全部自动工作，远程电脑监控，无需操作人员干预，能够根据阻力大小及不同的工作状态，自动调整清洗速度。

　　安全性能好。本机工作水压力只有0.5Mpa以内，对人身安全不形成直接威胁。旋转注水高压密封头，具有独有技术及结构，耐压60MPa，能够使密封圈使用寿命达1000小时以上，泄漏后不需更换总成件，仅更换密封圈便可，更换方便，费用低廉。采用常温清洗，清洗水循环使用，直接剥离管内垢污，功耗小，节电、节水。洗井设备生产厂设计、新颖，结构紧凑，配合精细，过水流量大，旋转速度高，达700转/分钟。开发应用组合刀具，紧贴油管内壁，自动伸缩，清洗比较干净，寿命比较长久。电脑控制，全自动工作，除垢旋转速度及油管行走速度能够根据油管垢量的多少智能判断，无级调节。






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