数控外圆磨床如何检修以及提
数控外圆磨床因为等高磨粒微刃的很多存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工外表留下很多极微细的切削痕迹，然后取得很低的外表粗糙度值。数控外圆磨床的故障判断,其可以采用的方法或依据有:直观法:主要是通过一些异常来进行判断,比如异响、火花、异味、异常发热等,然后再进行进一步判断。因为在无火花光磨期间存在明显的冲突、滑挤、抛光和压光作用，故可使
外圆磨床厂家
数控外圆磨床如何检修以及提
数控外圆磨床因为等高磨粒微刃的很多存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工外表留下很多极微细的切削痕迹，然后取得很低的外表粗糙度值。数控外圆磨床的故障判断,其可以采用的方法或依据有:直观法:主要是通过一些异常来进行判断,比如异响、火花、异味、异常发热等,然后再进行进一步判断。因为在无火花光磨期间存在明显的冲突、滑挤、抛光和压光作用，故可使外表粗糙度值进一步下降,有必要做到下面几点：
1) 床身导轨的检查与修刮
床身V形导轨经维修后应到达以下精度请求：笔直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不笔直度≤0.02mm/250m;接触点请求12～14点/25mm×25mm。
床身平面导轨经维修后应到达以下精度请求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;笔直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点请求12～14点/25mm×25mm。
2) 滑鞍座导轨的检查与修刮外
滑鞍座V形导轨经维修后应到达以下精度请求：笔直平面内不直度在悉数长度上≤0.01mm;接触点请求10～12点/25mm×25mm。
滑鞍座平面导轨经维修后应到达以下精度请求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点请求10～12点/25mm×25mm。
3) 砂轮主轴与轴瓦间的空隙调整
在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刀刮研轴瓦外表，使接触点请求到达12～14点/25mm×25mm，然后进行装置调整，将砂轮主轴与轴瓦的空隙调整到0.0025～0.005mm，这么可防止磨削中工件发生棱圆。
4) 砂轮主轴电机与砂轮的平衡
砂轮主轴电机的振动对磨削外表粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
关于外圆磨床的结构分类及特点
关于外圆磨床的结构分类及特点
外圆磨床结构
主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。
外圆磨床分类
1、普通外圆磨床：通用的外圆磨床，一般加工粗糙度Ra值可到Ra0.4。
2、数控外圆磨床：数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，、高刚性、及高适应性等特点。
3、高精密外圆磨床：比普通外圆磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工质量，从而降低劳动成本。
4、普通外圆磨床型号：M1320-520,M1320-750,M1332B-1000,M1332B-1500,M1332B-2000。
5、外圆磨床型号：M1420-520,M1420-750,M1432B-1000,M1432B-1500,M1432B-2000
外圆磨床特点
1、 砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、 砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。
3、 尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。
4、 富有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、 头架速度才有那个交流变频无级调速。
6、 电气采用可编程序控制器（plc），具有自诊断功能、维修十分方便。
7、 可选配自动测量仪。
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数控外圆磨床工艺装备的应用
数控外圆磨床是一款方便、快捷、灵活、多用的外圆磨床,同时拥有高效的控制系统和简单的操作.这种磨床结合了成熟的技术、良好的质量、、低投资和极大的运行经济性等因素.
该数控外圆磨床是一款精度高、灵活性好的通用型磨床,它既适用于单件、小批量加工,也适用于较大批量的工件生产,拥有众多可选项目和附件可供选择使用,拥有广泛的应用领域.即使是复杂型面的磨削作业,也可以达到工作的可靠性和加工的精准性.
在中小批量加工中,该磨床可以提供良好的经济性.磨床拥有两个各为12牛/米的驱动进给轴和400mm直径砂轮的高效磨削轴. 加工园柱面、端面、圆锥面、锥度、定子凸轮曲面和其他磨削操作,可经一次装夹完成多台外磨削,并集成有测量系统系统.满足从小批量到大批量的工件的磨削.
数控外圆磨床是用于大批量轴类零件外圆磨削的加工设备.能在一次装夹工件情况下,完成多档外圆的自动循环磨削.适用于汽车、电机、减速箱等轴类零件的磨削加工.
床身为整体式T形结构,内部筋板呈箱型布置,并且采用高强度铸铁铸造,使其具有很高的整体刚度和强度.满足了高效、设备对基础件的要求.宽水槽的设计确保冷却水回水的畅通.床身底面有五个支承面,用于机床的安装和水平调整.
纵横向进给采用精密滚珠丝杠副,支承轴承采用高精密NSK滚珠丝杠轴承,以确保适宜的轴向和径向间隙与精度.
砂轮主轴系采用三瓦动压主轴轴承组件,具有精度高,刚性强等特点.砂轮轴旋转由变频电机驱动并由数控编程实现磨削过程中的变频调速.
头架主轴采用精密滑动内锥轴承与精密成对球轴承组件结构.头架转动由变频电机控制并与数控系统相连,实现磨削过程中的转速自动切换.
配置纸带过滤及磁性分离的独立冷却水箱,过滤精度≤20μm,充分满足高效磨削生产连续性的需要,保证磨削质量.
数控外圆磨床工艺装备的应用
数控机床的夹具主要有用于盘类、轴类零件加工的液压动力卡盘和尾座.
1.液压动力卡盘
用于夹持加工零件,使零件与主轴一起生产旋转运动.其夹紧力的大小可通过调整液压系统的压力进行控制,具有结构紧凑、动作灵敏、能够实现较大夹紧力的特点.
2.尾座
用于长轴类零件的加工以及钻孔、扩孔等.数控机床一般有手动尾座和可编程尾座两种.尾座套筒的动作与主轴互锁,即在主轴转动时,按尾座套筒退出按钮,套筒不动作.只有在主轴停止状态下,尾座套筒才能退出,以保证安全.
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