气体保护焊具有以下优点:1.焊接成本低。其成本仅为埋弧焊和焊条电弧焊的40~50%。2.生产。它的生产力是SMAW的1~4倍。3.操作简单。开弧、无限厚工件、全位置焊接和向下焊接。4.焊缝具有高抗裂性。焊缝中氢和氮含量低。5.焊接后的变形很小。角度变形为5/1000，但平度仅为3/1000。6.焊接飞溅很小。当使用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入氩气时，可以
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气体保护焊具有以下优点:
1.焊接成本低。其成本仅为埋弧焊和焊条电弧焊的40~50%。
2.生产。它的生产力是SMAW的1~4倍。
3.操作简单。开弧、无限厚工件、全位置焊接和向下焊接。
4.焊缝具有高抗裂性。焊缝中氢和氮含量低。
5.焊接后的变形很小。角度变形为5/1000，但平度仅为3/1000。
6.焊接飞溅很小。当使用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入氩气时，可以减少焊接飞溅。
氩弧焊是一种基于普通电弧焊原理的焊接技术，利用氩气保护金属焊接材料，将焊接基材上的焊接材料熔化成液态，通过大电流形成熔池，使焊接金属与焊接材料实现冶金结合。由于在高温熔化焊接期间持续供应氩气，焊接材料不能与空气中的氧气接触，因此防止了焊接材料的氧化，因此可以焊接诸如不锈钢、铁等金属。
氩弧焊是一种以氩气为保护气体的焊接技术。也称为氩气保护焊。电弧焊接周围引入氩气保护气体，以将空气与焊接区域隔离，并防止焊接区域氧化。
由于填充丝不通过电流，不存在熔滴转移问题，电弧在惰性气体中燃烧非常稳定，整个焊接过程无飞溅，焊缝细腻美观。
惰性气体在焊接过程中仅起保护和隔离作用，因此对对焊零件的表面状态要求较高。焊接前，表面清洁、除锈、氧化皮清除、污垢清除等。必须在焊接件上进行，并且必须暴露金属光泽。
钨电极的载流能力有限。过大的电流将导致钨板熔化和蒸发，下落的颗粒可能进入熔池夹住钨。因此，钨极氩弧焊的焊接电流受到钨极的限制，焊接速度相对较慢，一般为10 ~ 50厘米/分钟。焊接板厚度一般小于5毫米
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