我厂玻璃钢管的结构：
1、树脂：所用不饱和聚脂树脂应符合GB/T 8237的规定。外径系列RPM管尺寸所用环氧树脂应符合GB/T 13657的规定。用作引水管及饮用水管的树脂卫生标准必须符合GB 13115的规定。
2、增强材料：所用无碱无捻玻璃纤维纱、中碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 18369-2008的规定。
3、填料：SiO2含量大
缠绕玻璃钢管
我厂玻璃钢管的结构：
1、树脂：
所用不饱和聚脂树脂应符合GB/T 8237的规定。外径系列RPM管尺寸所用环氧树脂应符合GB/T 13657的规定。用作引水管及饮用水管的树脂卫生标准必须符合GB 13115的规定。
2、增强材料：
所用无碱无捻玻璃纤维纱、中碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 18369-2008的规定。
3、填料：
SiO2含量大于95%，含湿量应小于0.2%。CaCO3含量大于98%，含湿量应小于0.2%。
4、外观质量：
管的内表面应光滑平整，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡，管端面应平齐、无毛刺。管外表面无明显缺陷。
5、尺寸：
直径偏差:外径系列应符合表1中规定，内径系列应符合表2中规定。
长度偏差:±0.005L(L为管的有效长度)。
壁厚:厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度的87.5%，平均厚度应不标称厚度。
管端面垂直度:符合表3中规定。内径系列RPM管尺寸6、内衬层:内表面厚度不小于0.5mm，内表面和次内层厚度应不小于1.2mm
如果还需要了解更多信息，欢迎来雄县爱民塑胶参观。
总结一下玻璃钢管的发展现状：
从70 年代始小批量生产玻璃钢管，经过20
多年的研制及工程实际应用情况表明，我国玻璃钢管道工业发展比较缓慢。与发达相比，在原材料、工艺装备、技术管理、工程设计、产品标准、施工规范、应用范围等方面都存在很大差距。
树脂：
国外FRP管用树脂性能高、品种全、系列化;间ben型不饱和聚脂已占30%多，已逐步成为通用型不饱和聚脂树脂，根据不同用途的需要，有多种树脂和助剂满足使用要求。
国内年产500吨以下的不饱和聚脂树脂厂200多家，生产总量约占总产量的60%以上。但是有些小厂设备简陋，检验、技术管理落后，品种少，质量差。已引进了五条不饱和聚脂生产线，间ben型不饱和聚脂树脂产量极小、价格很贵。其它树脂几乎没有。环氧树脂产量小，价格贵，这些都影响了使用。了解了那么多玻璃钢管，可是肯定有人还是有不清楚的，那么由我来给大家分享一下安装的基本要求：RPM管道可以采用对接胶合连接、承插胶合连接、承插内外胶合连接、橡胶圈承插连接、法兰连接及胶泥连接等形式。
助剂：
助剂在生产加工过程中起重要作用，又直接影响制品的性能，助剂是玻璃钢生产中不可缺少的一部分，但是国产的品种少，不配套，质量差。
国外有适合缠绕需要的并配套有多种浸润剂的无捻粗纱、毡材、方格布等。规格多，品种全，质量优，满足使用要求。国内除少数引进玻纤生产厂有用超饶浸润剂的无捻粗纱外，大部分玻纤厂生产的无碱、中碱缠绕无捻粗纱缺少浸润剂，因此浸润性差。毡材有的厚薄不均，所以国内增强材料规格、品种都不能很好满足生产FRP管的需要。摩擦阻力小，输送能力局：玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。
不足之处：
国内已有引进和自制管、罐生产线29条，而利用率只有20%左右，缠绕成型工艺只占其它成型工艺地3.5%，有待进一步开发市场，充分发挥现有设备的生产能力。
大口径管件多采用手糊和喷射法成型，不配套、质量差。很多玻璃钢厂缺乏技术人员，职工文化低，素质差，形成了产品无设计，选材无标准，检测无手段，产品无检验的局面;在制作玻璃钢管道时，用原材料，常以次充好，偷工减料，因质量造成一些管道渗漏事故和经济损失，从而使用户对玻璃钢制品产生了很大的心理障碍，影响了玻璃钢管的信誉和推广应用。在制作玻璃钢管道时，用原材料，常以次充好，偷工减料，因质量造成一些管道渗漏事故和经济损失，从而使用户对玻璃钢制品产生了很大的心理障碍，影响了玻璃钢管的信誉和推广应用。
雄县爱民塑胶有限公司生产玻璃钢管
，我们都是的选材拥有合理的价格体系，如有需要通过图片上方式和我们联系
往复式纤维缠绕工艺(属于定长法):在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制。缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止。缠绕完成后，使制品中的树脂基本固化。固化后，从玻璃钢管中脱出芯模。很多玻璃钢厂缺乏技术人员，职工文化低，素质差，形成了产品无设计，选材无标准，检测无手段，产品无检验的局面。
（作者： 来源：）
