对于15°入口锥角结构形式,三种陶瓷喷嘴的1大应力均出现在锥角结束处和出口处，由于冲蚀角的减小，锥角结束处应力值比30 °入口锥角喷嘴下降幅度大,而出口处的应力值没有变化，所以出现了1大应力在两处同时存在的情况。另外,15°人口锥角喷嘴的锥段长度增加 , 使得1小应力出现的位置后移，1小应力比通孔和30°人口锥角喷嘴有所增加,喷嘴所受的11大与1小应力之间的差值进一
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对于15°入口锥角结构形式,三种陶瓷喷嘴的1大应力均出现在锥角结束处和出口处，由于冲蚀角的减小，锥角结束处应力值比30 °入口锥角喷嘴下降幅度大,而出口处的应力值没有变化，所以出现了1大应力在两处同时存在的情况。另外,15°人口锥角喷嘴的锥段长度增加 , 使得1小应力出现的位置后移，1小应力比通孔和30°人口锥角喷嘴有所增加,喷嘴所受的11大与1小应力之间的差值进一步缩小 , 应力分布更均匀，表明15°入口锥角喷嘴的结构形式更合理。
陶瓷喷嘴的制备是怎样的
陶瓷喷嘴 材料常用的原料有：氧化物、碳化物、硼化物、氮化物和添加剂等，它是由各种原料粉末及添加剂混合后经粉末冶金工艺（主要是热压烧结）而制成的，其流程有：原料处理-混料球磨-干燥过筛-烧结成型-加工检测。
首先，原材料的处理。陶瓷喷嘴是由各种粉料及添加剂混合后经粉末冶金工艺而制成的，原材料的特性在一定程度上决定或影响其后的陶瓷喷嘴材料的制备工艺及性能。对原材料用粉末的基本要求有：1、细微化。2、高纯化。3、粉末的形态、形貌。
粉料的球磨：按照一定比例配置的混合原料，由于粒度过大，必须进行强化球磨，球磨的目的是使混合粉末进一步细化，有利于提高材料致密程度，并降低烧结温度。粉料的干燥：湿磨或湿混合后的液体介质要干燥去除，浆料的干燥一般在真空干燥系统中进行，要保证原料的干燥。
SiC陶瓷喷嘴材料的应用领域
SiC陶瓷喷嘴材料具有高温强度、硬度高、损、耐腐蚀、抗蠕变、高导热、高导电和优异的热稳定性等优点，使其成为高温结构陶瓷之一。已应用于冶金、轻工、机械、建材、环保、能源等领域，用于制作隔焰板、炉管，以及各种窑具制品。
在高温、、耐腐蚀机械部件，以及耐酸、耐碱泵的密封环境中已得到广泛的工业应用。SiC陶瓷喷嘴材料用于制造火箭尾气喷管、热交换器等也取得了良好的效果。由此可见，SiC陶瓷材料在耐高温、、耐腐蚀等方面具有明显的优势，但是其断裂韧性较低，致密化程度低，需要是哦那个超高温烧结炉，烧结时间长，能量消耗大。
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