直接拉伸是在托盘与缠绕膜之间完成拉伸。这种方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽了减少了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。且在60%拉伸率下，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形。拉伸缠绕膜有斑点的原因介绍如下：1、可能是由于油墨的隐瞒力不强。
预拉伸是由两根辊完成的。辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉
泰安缠绕膜厂家
直接拉伸是在托盘与缠绕膜之间完成拉伸。这种方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽了减少了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。且在60%拉伸率下，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形。拉伸缠绕膜有斑点的原因介绍如下：1、可能是由于油墨的隐瞒力不强。
预拉伸是由两根辊完成的。辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同，拉力由转盘产生，由于拉伸是在短距离内产生，辊和膜之间的摩擦力又大，所以膜宽不缩，薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。实际缠绕时没有拉伸发生，减少了由于尖锐的边或角造成的断裂，这种预拉伸可以使拉伸倍率提高到110%。转盘电机自己死障，则用万用表或摇表检测电机是否缺项或击穿，要是现场不克不及维修，则调换电机。
电动预拉伸的拉伸机与辊预拉伸相同，不同的是两辊由电带动，拉伸完全与托盘的转动无关。所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节约材料降低成本。适合膜厚15～24μm。
缠绕膜上料操作操作步骤
①检查待上机缠绕膜材料上的标签，确认材料名称、规格、供应商与工艺单相符。按自检要求检查材料的外观。
②把待上机缠绕膜搬上工具车，作电晕值检测，把待印料电晕面(印刷面)在工具车上放置为与机上在印缠绕膜的印刷面同一方向(朝下)。
③取下放料轴，穿插在待印料上。把车推进上机位置，转动放料架，使放料轴进入架上固定轴的凹槽间，确认轴端凹槽与轴的左右移动调节轮咬合，合上上盖，扭紧固定螺丝，把左右移动的调节轮移至居中位置。
④根据在印料的位置(在印料断面与放料架间距离)，把待印料移至与在印料相同位置，在气涨轴上加气固定待印料。
PE拉伸缠绕膜出现褶皱的原因：
首先，是因为PE拉伸缠绕膜基材厚度不均匀，薄厚相差太大。PE拉伸缠绕膜基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。这样不仅导致了外面上的不美观，被包装物业会出现表面不平整的现象，降低了档次。
其次，可能是张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。或者是复合压力设置不当。如果硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行也是有可能会在后期使用的过程中出现褶皱的情况。
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