TPE包胶产品有哪些，二次注塑包胶应用是TPE原料一个重要的加工工艺和领域。TPE包胶主要是提高产品的把持性止滑，触感的更柔软。提高产品的美观度。包胶也分为真包和假包两种。真包覆是利用软胶与硬塑料在熔融时的相容性，在硬塑料表面粘结一层TPE原料，两种材料的相容性越好粘结效果更好。
TPE包胶产品主要有包覆PP,ABS,PA和PS等材料，包胶尼龙的注塑温度德立建议在
tpe原料
TPE包胶产品有哪些，二次注塑包胶应用是TPE原料一个重要的加工工艺和领域。TPE包胶主要是提高产品的把持性止滑，触感的更柔软。提高产品的美观度。包胶也分为真包和假包两种。真包覆是利用软胶与硬塑料在熔融时的相容性，在硬塑料表面粘结一层TPE原料，两种材料的相容性越好粘结效果更好。
TPE包胶产品主要有包覆PP,ABS,PA和PS等材料，包胶尼龙的注塑温度德立建议在220度以上，要获得更好的真包胶效果，温度高可以达到250度，尼龙的软化温度在250-270度，只要TPE材料不降解，TPE与尼龙的软化温度越接近，包胶效果会更好。TPE包胶尼龙产品主要是电动工具手柄、脚轮类。
TPE包胶注塑制品，对于硬胶制品表面光滑的我们需要做一些处理，目的是增加TPE与硬塑料的包胶接触面，提高粘结效果。而且TPE原料应用到包胶工艺，我们建议TPE先做烘干处理，减少因为水分导致的产品表面水纹，气纹，从而得到表面色泽均匀的制品。
TPE产品缩水是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。
缩水现象通常有以下几个方面原因：
1注塑工艺问题（如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）；
2结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等）；
3模具加工问题（进料口过小或流道截面过小等）；
4.材料方面（缩水率差异）。
解决方案1，增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。
2，提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。
3，薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。
4，适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
5，低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
6，温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。
7，胶料射入量不足，增加射胶量。
通过三种热扩渗技术提高TPE模具使用寿命
在使用TPE模具时，模具型腔表面常发生磨损和腐蚀，严重时会影响产品外观质量，甚至会造成脱模困难，从而使模具的使用寿命大大缩短。那么如何来提高模具的使用寿命呢？对模具的主要成形零部件进行表面强化处理不仅可以提高模具表面的硬度、性，还可以提高模具的作用等等，从而大大提高模具的使用寿命。这里介绍表面强化技术的其中一种——热扩渗技术，它主要有渗氮、渗氮和氮碳共渗三种处理方法。
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