中油管道检测机器为后续工作打好基础
现场踏勘主要是为后续工作打好基础，同时也为确定发送检测器的时间提供参考。在现场踏勘过程中需要记录哪些地方适合摆放标定盒，哪些地方必须摆放标定盒，哪些地方车辆可以进入，哪些地方车辆不可以进入；明确需要摆放多少个标定盒，需要哪些站场的人员参与，各个站场的人员负责哪些点；识别进入各个摆放标定盒的位置可能存在哪些风险，需要提前采取哪些预防措施等。
中油管道检测机器
中油管道检测机器为后续工作打好基础
现场踏勘主要是为后续工作打好基础，同时也为确定发送检测器的时间提供参考。在现场踏勘过程中需要记录哪些地方适合摆放标定盒，哪些地方必须摆放标定盒，哪些地方车辆可以进入，哪些地方车辆不可以进入；明确需要摆放多少个标定盒，需要哪些站场的人员参与，各个站场的人员负责哪些点；识别进入各个摆放标定盒的位置可能存在哪些风险，需要提前采取哪些预防措施等。
事故原因1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。2、焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。3、材料缺陷：材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。4、阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。5、安全距离不足：压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。6、安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化石油）安全知识贫乏。7、操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。8、腐蚀：压力管道超期服役造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。
中油管道检测机器射线检测特点
射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三 种。这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线常应用于承压设备焊 缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场 合。射线检测是工业无损检测的一个重要门类。的应用是探测试 件内部的宏观几何缺陷（探伤）。
①.检测结果有直接记录——底片。由于底片上记录的信息十分丰富，且 可以长期保存，从而使射线照相法成为各种无损检测方法中记录真实、 直观、好的检测方法。
②可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确各种无损检测方法中， 射线照相对缺陷定性是准的。在定量方面，对体积型缺陷（气孔、夹渣 类）的长度、宽度尺寸的确定也很准，其误差大致在零点几毫米。
③体积型缺陷检出率很高。而面积型缺陷检出率受到多种因素影响。体积型缺陷是指气孔、夹渣类缺陷。射线照相大致可以检出直径在试件厚度1% 以上的体积型缺陷。面积型缺陷是指裂纹、未熔合类缺陷，其检出率的影响 因素包括缺陷形态尺寸、透照厚度、透照角度、透照几何条件、源和胶片种 类、像质计灵敏度等，所以一般来说裂纹检出率较低。
无损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
中油管道检测机器焊缝外观基本要求
压力管道无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对压力管道焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：焊接外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
焊接接头表面
(1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
(2)设计温度-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大100mm,
且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
(3焊缝表面不得管道表面。焊缝余高，且不大3mm为焊接接头组对后坡口的宽度
4)焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm
中油管道检测机器的表面无损检测方法选用原则：
对铁磁性材料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行检测。压力管道的表面无损检测方法选用原则：对铁磁料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行检测。
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