310S高炉喷煤枪的优势介绍
现代高炉所用的310S高炉喷煤枪，多采用普通不锈钢无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。为了延长310S高炉喷煤枪的使用寿命，公司研发了310S高炉喷煤枪，耐高温，310S高炉喷煤枪采用重力分离技术，开发出陶瓷耐高温高炉煤粉喷枪，经使用寿命
310S高炉喷煤枪
310S高炉喷煤枪的优势介绍
现代高炉所用的310S高炉喷煤枪，多采用普通不锈钢无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。为了延长310S高炉喷煤枪的使用寿命，公司研发了310S高炉喷煤枪，耐高温，310S高炉喷煤枪采用重力分离技术，开发出陶瓷耐高温高炉煤粉喷枪，经使用寿命可提高3~6倍。
稳定和提高喷煤量是高炉炼铁降低成本有效的途径之一。采用310S高炉喷煤枪不仅提高了喷枪自身的使用寿命，同时也为保护风口，减少高炉休风创造了条件，更重要的是稳定和提高喷煤量，实现高炉高风温富氧，大喷吹方面有着举足轻重的作用。
提高310S高炉喷煤枪使用寿命的必要性
310S高炉喷煤枪自20世纪60年始应用于生产以来，经过不断试验研究与完善提高，已相当普及。目前世界上90%以上的生铁是在采用喷吹燃料的高炉上生产的。一些的高炉喷煤量已达200kg/tFe以上。
310S高炉喷煤枪作为高炉喷吹煤粉的重要设备，它的结构与性能直接影响到煤粉燃烧率、煤焦置换比、喷煤的广度与均匀度以及风口寿命等诸多方面。为了适应高炉不断提高喷煤比及喷煤效益的需要，310S高炉喷煤枪在近来得到了广泛的研究与探讨，人们在单管310S高炉喷煤枪的基础上进行了一系列的改进与试验。
随着喷煤技术的不断提高，喷煤量的不断加大。对310S高炉喷煤枪的要求越来越高，所以研究提高310S高炉喷煤枪的使用寿命是非常必要的。
310S高炉喷煤枪的发展趋势由一口一枪趋向一口双枪。从单一材质趋向复合材质。从单管趋向套管。喷口从简单趋向复杂。由连续流趋向脉冲流。其中，材料的变化是目前国际国内通用的。如的310S高炉喷煤枪大都由单一的不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)无缝管制成，随着风温和喷煤量的提高，310S高炉喷煤枪磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。现在的310S高炉喷煤枪大都针对310S高炉喷煤枪各部分温度及磨蚀程度的不同而采用了不同的材质。如310S高炉喷煤枪采用了高温合金，310S高炉喷煤枪前段内衬金属陶瓷。使310S高炉喷煤枪的实际消耗量降低约77.07%，单枪平均使用寿命达到明显提高。
310S高炉喷煤枪的异常损坏
主要表现在突发事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂，可能首先想到的是310S高炉喷煤枪的质量问题。但认真分析检查310S高炉喷煤枪的损坏状况，可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。310S高炉喷煤枪插入直吹管开始工作，在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式：
1、烧损熔断：主要发生在直吹管内310S高炉喷煤枪前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后310S高炉喷煤枪工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、310S高炉喷煤枪与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。
2、穿孔刷漏：发生在煤粉310S高炉喷煤枪的任意部位。表现为：缺陷部位明显是有里向外形成的，同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是310S高炉喷煤枪的质量问题（如：裂纹、、褶皱等）。如有焊接，而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等）。
3、头部“开花”：发生在310S高炉喷煤枪的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。插枪位置是由风口、直吹管结构以及310S高炉喷煤枪结构和自身炉况所决定的。插枪过深容易造成310S高炉喷煤枪头部烧损“开花”，插枪过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插枪位置。当然，310S高炉喷煤枪特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高，性能越好的材料同样操作状况下，缺陷产生就会滞后，也有可能在一个周期内不会明显出现。
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