球墨铸铁阀门球墨铸铁阀门
包裹石墨球的奥氏体层厚度一般是石墨球径的1.4倍，也就是说石墨球越大奥氏体层越厚，液体中的碳通过奥氏体转移至石墨球的难度也越大[1]。
低硅球墨铸铁容易产生白口的根本原因也在于球墨铸铁的凝固方式。在施工方面来讲，球墨铸铁管使用承插连接，管道与管道之间只需要橡胶圈密封，这样很大程度上节省了施工时间与施工难度，并且事后维修时也比较方便。如上所述，由于
球墨铸铁阀门
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包裹石墨球的奥氏体层厚度一般是石墨球径的1.4倍，也就是说石墨球越大奥氏体层越厚，液体中的碳通过奥氏体转移至石墨球的难度也越大[1]。
低硅球墨铸铁容易产生白口的根本原因也在于球墨铸铁的凝固方式。在施工方面来讲，球墨铸铁管使用承插连接，管道与管道之间只需要橡胶圈密封，这样很大程度上节省了施工时间与施工难度，并且事后维修时也比较方便。如上所述，由于球墨铸铁石墨化困难，没有足够的由石墨化产生的结晶潜热向铸型内释放而增大了过冷度，石墨来不及析出就形成了渗碳体。此外，球墨铸铁孕育衰弱快，也是极易发生过冷的因素之一[1]
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球墨铸铁无冒口铸造的条件
从球墨铸铁的凝固特点不难看出，球墨铸铁件要实现无冒口铸造的难度较大。笔者根据自己多年的生产实践经验，对球墨铸铁实现无冒口铸造工艺所需具备的条件作了一些归纳总结，在此与同行分享。
2.1 铁液成分的选择
2.1.1 碳当量（CE）
在同等条件下，微小的石墨在铁液中容易溶解并且不容易生长；随着石墨长大，石墨的生长速度也变快，所以使铁液在共晶前就产生初生石墨对促进共晶凝固石墨化是非常有利的。过共晶成分的铁液就能满足这样的条件，但过高的CE值使石墨在共晶凝固前就长大，长大到一定尺寸时石墨开始上浮，产生石墨漂浮缺陷。以各种热处理方式改善球铁的基体组织，即可程度不同地提高其力学性能。这时，由石墨化引起的体积膨胀只会造成铁液液面上升，不但对铸件的补缩毫无意义，而且由于石墨在液态时吸收了大量的碳，反而造成在共晶凝固时铁液中的w（C）量低不能产生足够的共晶石墨，也就不能抵消由于共晶凝固造成的收缩。实践证明，能够将CE值控制在4.30%~4.50%是理想的。
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近些年来，我国球墨铸铁产量增长很快，球墨铸铁件所占的比例越来越大，随着工业技术的不断发展，对球墨铸铁质量提出更高的要求，化学成分准确，干扰元素又少的原铁液是生产球墨铸铁的保障，足够高的熔炼温度和必要的出炉温度十分重要，可以说中频感应电炉非常适合生产球墨铸铁。在这方面，从实际生产中总结出来的经验很不一致，各有自己的见解：有人认为应该遵循顺序凝固的原则，在凝固的部位放置大冒口，以补充铸件在凝固过程中产生的体积收缩。
然而，要想生产的球墨铸铁件除了严格控制原铁液化学成分，选择的原辅材料以外，炉前温度控制，球化处理以及孕育处理也是生产球墨铸铁件所必须要严格掌握的。我厂自2013年使用中频感应电炉生产铸铁件以来，就铁液出炉、球化处理及孕育方式选择做了大量的工作，取得了良好的效果。按照壁厚或承压能力球铁管分为K8、K9、K10、K11、K12四级，凡合同中不注明者按K9供货。下面概述我公司的生产过程控制，与业界同仁共享。
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