数控弯管机与液压弯管机的区别
全自动弯管机及液压半自动弯管机设备的产品本质是没有任何区别，主要应用与加工环境的不同所加工的产品复杂化及设备自动化不同，全自动弯管机我们采用伺服电机控制每个尺寸与角度来完成自动化送料、转角、弯管。弯管机工作原理弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。而半自动弯管机则采用液压系统来进行弯管加工，送料、转角需要人工来进行测量完成加工。
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数控弯管机与液压弯管机的区别
全自动弯管机及液压半自动弯管机设备的产品本质是没有任何区别，主要应用与加工环境的不同所加工的产品复杂化及设备自动化不同，全自动弯管机我们采用伺服电机控制每个尺寸与角度来完成自动化送料、转角、弯管。弯管机工作原理弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。而半自动弯管机则采用液压系统来进行弯管加工，送料、转角需要人工来进行测量完成加工。
但是对于弯管机产品的定位也是有所不同，全自动弯管机定位与g端化流水线式加工设备，采用整套产品一次进料自动化完成加工产品，对于复杂型弯管加工产品非常方便快捷化的出色完成加工，一人可看管两台设备，而半自动弯管机在弯曲复杂管材时，由于每个尺寸都需要进行测量，一台设备需要两人或三人来进行看管来完成加工，不仅在人力劳动上浪费成本，在管材弯曲加工的精度上也不及数控弯管机。软件由VC或VB等可视化程序实现，可充分利用计算机资源，多用于运动过程、机械轨迹等比较复杂的机械设备。
但是在弯曲普通简易型管材时或一根管材只需弯曲一个角度或同一平面弯曲两个角度时，对于全自动弯管机与半自动弯管机来说，区别的意义就没那么明显了，因为加工流程简单在这种情况下，因为液压弯管机设备成本更加低廉我们会推进相应的加工设备来进行管材弯曲加工。5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。
数控弯管机行业发展趋势
在讨论数控弯管机行业发展趋势之前，我们先分析数控弯管机的技术条件，数控弯管机在很多行业都得到了广泛的应用，而每个行业的管道都有其特点的特点，如：航空航天领域的数控弯管机通常需要、高的柔性；船舶制造业的数控弯管机需要特别大的输出扭矩和对大规格管件的装卸方便问题；汽车制造业则需要具备特别高的生产节拍和可靠性及性。我厂生产的现代化数控自动弯管具有弯管范围宽，可弯一切金属管材和许多非常规金属材料，弯管速度可达10m/min，是手动弯管机的10倍。
通过上面的描述我们能够简单地知道数控弯管机的应用领域非常广阔，因此，数控弯管机行业发展趋势也必然与其特殊的技术需求有关。机械数控弯管机刀具机械板料折夸机的结构特征及工作原理与机械压力机相同，也是采用曲柄连杆机构将电动机的旋转运动变为滑块的往复运动。在近年的发展方向不难看出，今后航空航天、船舶、汽车制造等都是主要发展的，因此，数控弯管机的发展前景依然看好。
数控弯管机初次使用后的保养方法
l、初次数控弯管机使用时应加入运动黏度为20厘沲的机械油或液压油。
2、数控弯管机油泵的正常使用：在压力为63Mpa工作时，油泵的性能能安全地发挥出来，是合理的使用，各处不需要调整。在实际的工作压力63Mpa时，各处也不需要调整。
3、扩大油泵的适用范围：为适应配套的油缸，可以在63Mpa的压力下工作。此时先将压力表接在胶管上，调节高压阀。当压力表达到油缸的工作压力时为止，即可使用。为了适应大吨位、大行程的工作需要，可另行设计制造大型油箱或辅助油箱。
4、数控弯管机安全注意事项：
1)不准超过63Mpa压力工作。不得随意调动高低压阀。
2)工作时应稳稳地摇动手柄，不得使油路有冲击现象，以使各阀门持久地工作。
3)减压时应缓缓扭动手轮，不得使减压过速。
4)油量不够时，不得在有压力的情况下方注油，以免使油管内有压力存在。
5)各连接处拧紧方可工作。
6)高压胶管每年作一次超高压试验，防止胶管老化发生意外。当试验压力90MPA时发生凸起、渗漏时就不能使用。
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