压铸成型模具
又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。
特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
注射成
注射硅橡胶模具
压铸成型模具
又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。
特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
注射成型模具
它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。
特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产、质量稳定、能实现自动化生产。
优点：
1、高温模具直接清洗，瞬间内完全清除污垢，无须停机，影响生产。除垢后的模具干净光亮，即能提高产品，又能提高生
产郊率。2、此产品为高浓缩水溶性液体，可依照模具的污染程度，适当的加水稀释使用，非常经济实用，直接能降低生产成本，油
污或轻度的铁锈亦可以清除。
注意事项：
1、本品为碱性溶液，作业时请戴胶手套。2、如果手或皮肤沾到溶液时，请即用水清洗。3、因为是碱性物质，铝模具不可以使用。
橡胶制品的压制原理的不同，主要可分为填压模、压注模和注射模三大类。
1、填压模将胶料装入模具型腔中，通过平板硫化机加压、加热硫化而得到橡胶制品的模具称为填压模。而填压模又可分为3种。
1、开放式填压模开放式填压模是利用上、下板接触，以外力压制产品，上模无导向，无加料腔，胶料易从分型面流掉，制品件有水平方向的挤压边。
开放式填压模的优点是结构简单、造价低、压制产品时易排除空气，但胶料易流失，耗胶量大。这种结构的模具在模具中占的比例比较大。
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