立式注塑机价格保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间过长，容易使材料填充过分，分子间隙变小，内应力变大；保压时间过短，产品容易产生缩水，尺寸不稳定。保压时间设定应以制品重量不再变化时的z短时间为z佳保压时间。
模具温度：在使用模温机控制模具温度成形耐热 abs 时，推荐模具温度为60-80 °c，模具温度较高，往往
立式注塑机价格
立式注塑机价格保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间过长，容易使材料填充过分，分子间隙变小，内应力变大；保压时间过短，产品容易产生缩水，尺寸不稳定。保压时间设定应以制品重量不再变化时的z短时间为z佳保压时间。
模具温度：在使用模温机控制模具温度成形耐热 abs 时，推荐模具温度为60-80 °c，模具温度较高，往往产生良好的流动性，较高的焊缝强度，较低的产品应力，但成形周期会适当延长。如果立式注塑机模具温度建议，会导致产品中应力过大，从而降低产品的性能。
小型注塑机生产的产品有气泡与工艺方面有关的常见问题
（4）缺乏量，进料缓冲过大，材料温度过低或过低的模具温度和模制压力会影响熔体的流动，从而产生气泡。
（5）采用多级注射减少银纹：中速注射充填流道→缓慢充填浇口→注射→低压缓慢充填模具，使模具内的气体能及时排出各部位。
（6）螺杆预模化时，背压过低，速度过高，使小型注塑机螺杆回弹过快，容易将空气与材料一起推到枪guan前端。
尺寸不稳定注塑缺陷分析及排除方法
成型条件不一致或操作不当
注射成型时，温度，压力及时间等各项工艺参数，必须严格按照工艺要求进行控制，尤其是每种塑件的成型周期必须一致，不可随意变动。如果注射压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却不足，都会导致塑件形体尺寸不稳定。一般情况下，采用较高的注射压力和注射速度，适当延长充模和保压时间，提高模温和料温，有利克服尺寸不稳定故障。如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸，应适当降低注射压力和熔料温度，提高模具温度，缩短充模时间，减小浇口截面积，从而提高塑件的收缩率。若成型后塑件的尺寸小于要求尺寸，则应采取与之相反的成型条件。值得注意的是，环境温度的变化对塑件成型尺寸的波动也有一定的影响，应根据外部环境的变化及时调整设备和模具的工艺温度。
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