矿粉压球粘合剂主要用于钢铁冶金行业。在颗粒生产领域，可以充分利用现有的低品位，低价值的矿产资源，从而有效提高有限资源的利用率。它也可以调整并应用于相关的造粒和造粒行业。
在炼钢 - 轧制过程中，大量的含铁固体废物，如氧化铁垢和除尘污泥，被生产。有机和无机物质，通过混合设备的强化，确保一定的温度和湿度，实现有机和无机物质的有效交联状态，确保其使用。将钢材回收到转炉中不
矿粉压球粘合剂
矿粉压球粘合剂主要用于钢铁冶金行业。在颗粒生产领域，可以充分利用现有的低品位，低价值的矿产资源，从而有效提高有限资源的利用率。它也可以调整并应用于相关的造粒和造粒行业。
在炼钢 - 轧制过程中，大量的含铁固体废物，如氧化铁垢和除尘污泥，被生产。有机和无机物质，通过混合设备的强化，确保一定的温度和湿度，实现有机和无机物质的有效交联状态，确保其使用。将钢材回收到转炉中不仅可以替代部分或全部废钢，还可以提高炉渣的性能，提高冶炼效率，降低工艺的能耗。由于炼钢除尘灰，它直接返回烧结原料场的采石场。在与各种矿石预混合后，将混合物混合并生产。消解在烧结生产中进行，烧结机容易出现严重的膏体粘连现象和烧结主体。排气扇有叶轮悬泥现象;同时，烧结除尘灰分大大增加，二次污染严重。
“华辉牌”矿粉压球粘合剂使用方法
1. 矿粉1000kg，粘结剂20kg左右
2. 矿粉、粘合剂边搅拌，边加水，根据原料的湿度调整加水量的大小，原料搅拌均匀，手握成团不散开即可进压球机压球
3. 在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干。
在使用过程中将原料烘干，粉碎后，按一定比例加入矿粉压球粘合剂，进入轮碾搅拌机进行混料，再通过通过压球机成球，生球经过数小时自然干燥、硬化，可达到入炉强度。使用该粘结剂生产的冷固球粉末小于2%。
矿粉压球粘合剂可以直接与湿铁粉混合并搅拌成球。可直接用于冷却含水量为4.0-8.5％的湿铁粉，无需干燥。它可以在球形成后2天装载，球体的含水量在3％以内。
注意：以前的铁粉细粉冷压球团胶有较高的需水量用于铁细粉。所得冷固体颗粒具有粒径均匀，强度高，冶金性能好的特点，冷固体颗粒在运输和皮带运输过程中不会产生粉末。通常，水含量在1.5％至3.5％之间，可以冷压成球。含水量高于3.5％后，不能冷压。进球时，铝灰球粘合剂，需要用高温干燥设备来干燥湿铁粉，浪费大量能源，并且冷压成球的成本增加。一般占人工，能源，机器损耗等费用，氧化铝粘结剂铝灰球焊料，每吨铁粉冷压球的成本增加50多元。 冷压球团破裂温度：950℃。 干燥后，单个球体的抗压强度≥2000N。
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