虽然铝产量连续五年位居世界，但铝工业的生产技术与美国、日本、德国、意大利等仍有很大差距，节能减排任务十分重大。这主要表现在以下几个方面:铝型材行业的能耗和污染物排放工业用水平均消耗量约为每吨铝16 ~ 18吨。表面处理产生的废水含有各种金属杂质离子；高能耗；会产生大量废渣。只有一条年产2400吨铝型材的氧化着色生产线每年产生约15万吨污泥和2000吨废渣，数量巨大。
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虽然铝产量连续五年位居世界，但铝工业的生产技术与美国、日本、德国、意大利等仍有很大差距，节能减排任务十分重大。这主要表现在以下几个方面:
铝型材行业的能耗和污染物排放
工业用水平均消耗量约为每吨铝16 ~ 18吨。表面处理产生的废水含有各种金属杂质离子；高能耗；会产生大量废渣。只有一条年产2400吨铝型材的氧化着色生产线每年产生约15万吨污泥和2000吨废渣，数量巨大。废水和污泥的成分相对复杂。目前，大多数工厂采用填埋法处理这些污泥。这不仅占用有限的土地资源，而且浪费资源，污染环境。
铝及其合金是经济建设的重要原料。它们广泛应用于机械、建筑、汽车、飞机、家用电器和包装材料等行业。市场需求每年都很大。原铝产量无法满足市场需求，因此都非常重视再生铝的开发。再生铝及其产品已广泛应用于各种工业领域。
再生铝不仅可以弥补原铝的市场缺口，而且具有电解铝所没有的优势。与电解铝相比，每吨再生铝节约95%的能源，大大减少CO2和有害排放，有利于环境保护。
铝可以循环使用，并且可以反复浇铸而不改变其物理性质。到目前为止，世界上开采的75%的铝仍然被使用或回收。
再生铝的使用不仅提高了金属的回收率和利用率，而且与开采铝土矿和从铝土矿中电解纯铝相比，能耗和水减少了95%，实现了显著的能耗和资源节约。
利用再生铝作为新型铝的有机补充，不仅可以满足经济生产对铝日益增长的需求，还可以减缓矿产资源的过度开发。
使用再生铝具有显著的经济和环境效益。但是，在再生过程中，铜、锌、铁、镁、硅等杂质的含量必须控制在允许的范围内，以免影响再生铝的性能和质量。
陶朗的X射线分选技术(XRT)可有效去除废铝中掺杂的各种合金和重金属，确保回收废铝的高纯度。
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