常见的激光切割工艺
常见的激光切割工艺：
1.控制断裂切割
对于容易受热损坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速，可控切割称为受控断裂切割。该切割过程的主要内容是激光束加热脆性材料的小区域，导致该区域中的大的热梯度和严重的机械变形，导致材料中形成裂缝。只要保持平衡的加热梯度，激光束就可以引导裂缝在任何期望的方向上发生。
2.氧化熔融切割
熔化和切割通
混凝土打孔
常见的激光切割工艺
常见的激光
切割工艺：
1.控制断裂切割
对于容易受热损坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速，可控切割称为受控断裂切割。该切割过程的主要内容是激光束加热脆性材料的小区域，导致该区域中的大的热梯度和严重的机械变形，导致材料中形成裂缝。只要保持平衡的加热梯度，激光束就可以引导裂缝在任何期望的方向上发生。
2.氧化熔融切割
熔化和切割通常使用惰性气体。如果用氧气或其他反应气体代替，则在激光束照射下点燃材料，与氧气的强烈化学反应产生另一种称为氧化熔融切割的热源。
1.熔化切割
当入射激光束的功率密度超过一定值时，光束照射点处的材料内部蒸发以形成孔。一旦形成这样的小孔，它将吸收所有入射光束能量作为黑体。孔被熔融金属壁包围，然后与梁同轴的辅助气流带走围绕孔的熔融材料。随着工件移动，孔在切割方向上同步遍历形成一个狭缝。 激光束沿着狭缝的前缘继续照射，并且熔融材料被连续或脉动地从狭缝吹走。
2.汽化切割
在高功率密度激光束的加热下，材料的表面温度迅速上升到沸点温度，避免了由热传导引起的熔化，因此一些材料蒸发成蒸汽，一些材料是 从狭缝的底部弹出。 吹走辅助气流。
常见的线切割液可分为哪几种？
线
切割液在线切割加工中作用是不言而喻的，相信只要懂点儿线切割知识，做过线切割加工的朋友都很清楚，就像润滑油对于引擎一样，线切割液之于线切割加工的重要性可是非常厉害的。
现在市场上常见的线切割液大致可分为2种——水基线切割液与油基线切割液。
油基线切割液的特点是基础液为矿物油，粘稠油腻、附着力和包裹性好，但是使用环境非常脏乱且加工排屑效果不佳，无法满足髙端中走丝机床的髙精细放电加工，更不能符合环评要求，其市场逐年萎缩。
（作者： 来源：）
