出铁时使用增碳剂，可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。有以下几个方面需要注意的：1、增碳剂比较难吸收（没有经过煅烧的）；2、增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀；3、加入时间太晚；4、加入方法不对，采用分层加入。增碳剂的用途：一、增碳剂主要采购对象还是以炼钢厂家为主，其主要用途是为增加在炼钢过
低硫低氮增碳剂厂
出铁时使用增碳剂，可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。有以下几个方面需要注意的：1、增碳剂比较难吸收（没有经过煅烧的）；2、增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀；3、加入时间太晚；4、加入方法不对，采用分层加入。增碳剂的用途：一、增碳剂主要采购对象还是以炼钢厂家为主，其主要用途是为增加在炼钢过程中损失的碳元素，在炼钢过程中如果碳含量没有达到预期要求，就要放入一定比例的增碳剂，其主要用途是为了提升钢水中的碳元素含量，从而冶炼出理想的钢材。避免铁液镜面又太多渣的时候加入；5、尽量别用太多铁锈的材料。
石墨化增碳剂：主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03%。主要用于球墨铸铁。增碳剂的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根据样品的水分、挥发份、灰分、硫分计算得出的，而含碳量可直接用仪器检测出来。特点是吸收快，碳高硫低。天然石墨增碳剂，主要是天然石墨，碳65-99%不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。石墨增碳剂与煤质增碳剂有什么区别？是原材料不同，石墨增碳剂是采用天然石墨经过筛选加工制成，煤质增碳剂是采用煤锻烧制成。
增碳剂主要分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂两大类。石墨化增碳剂:废石墨电极，石墨电极边角料和碎屑，自然石墨压粒，石墨化焦和碳化硅。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。非石墨化增碳剂:沥青焦，煅烧石油焦，焦炭压粒和煅烧煤。增碳剂的作用：①提高碳当量; ②增加铁液石墨形核核心，降低白口倾向;③增碳是防止或减轻收缩倾向好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。④在铁水表面撒一-层0.2~1mm的增碳剂，可起到“隔离层”的作用，防止炉内铁水减碳。
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