精密机械零件加工的优势有哪些？
五金机械零配件也有产品表面或者外形达不到相应的一些要求，也会用到这一工件进行加工的。对零件进行这一工序呢，一般通过精密车削，研磨等操作等。为了提高机械性能的部件,如渗碳淬火和回火,一般安排在机械零件加工。常常能让那些有色金属材料制作的零件表面形成一定的光洁表面，比如我们常说的镜面效果。机械零件生产经过工序加工后的零件外形构造也能
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精密机械零件加工的优势有哪些？
五金机械零配件也有产品表面或者外形达不到相应的一些要求，也会用到这一工件进行加工的。对零件进行这一工序呢，一般通过精密车削，研磨等操作等。为了提高机械性能的部件,如渗碳淬火和回火,一般安排在机械零件加工。常常能让那些有色金属材料制作的零件表面形成一定的光洁表面，比如我们常说的镜面效果。机械零件生产经过工序加工后的零件外形构造也能达到图纸要求的形位公差，能够很好的解决工业生产带来一些问题。
精密机械零件加工的顺序分为哪几种？
每一个加工方法，都是有它加工顺序，我们的操作人员，需要按照它的加工顺序来进行加工，而不能乱来的，这样就会对加工的产品，造成一定的影响，或者是质量问题，精密机械加工就是其中的一个，那么精密机械零件加工的顺序分为哪几种？
一、精细零件加工次第的布置应依据零件的构造和毛坯情况，以及定位夹紧的需求来思索，重点是工件的刚性不被毁坏。
1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间交叉有通用精细零件加工工序的也要综合思索。
2.先停止内形内腔加工序，后停止外形加工工序。
3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序s好衔接停止，以减少反复定位次数，换刀次数与移动压板次数。
4.在同一次装置中停止的多道工序，应先布置对工件刚性毁坏小的工序。
二、刀具集中分序法: 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能够完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们能够完成的其它部位。这样可减少换刀次数,紧缩空程时间，减少不用要的定位误差。
三、以加工部位分序法:
关于加工内容很多的零件，可按其构造特性将加工局部分红几个局部，如内形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面，后加工孔;先加工简单的几何外形，再加工复杂的几何外形;先加工精度较低的部位，再加工精度请求较高的部位。
精密铸造如何让防止条纹的产生？
精密铸造是获得精准尺寸铸件工艺的总称。此外，还研究了稀土镁球墨铸铁的应力应变性能、小能量多冲抗力和断裂韧性，并开始用于指导生产。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它的产品精密、复杂、接近于零件较后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的工艺。然而在铸造过程中可能会产生条纹，是什么原因呢？
1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。
2、模具温度低，如锌合金模温150℃，铝合金模温180℃，都易产生这类缺陷。
3、填充速度太高。
4、涂料用量过多
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