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高产量定型机厂按需定制 荣德定型机

定型需要控制的主要物理指标2 5、扭曲: 由于给纱线加捻,纱线织成织物后有一定的回捻趋势,形成扭曲。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制,很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制,很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。不过树脂的布种,改善扭曲只能采取斜定型的
高产量定型机厂

定型需要控制的主要物理指标2

5、扭曲:

由于给纱线加捻,纱线织成织物后有一定的回捻趋势,形成扭曲。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制,很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制,很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。不过树脂的布种,改善扭曲只能采取斜定型的方法;过树脂的布种,改善扭曲可采用分步定型的方法。当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围,分步定型不能做到要求的扭曲时,可采用斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。



6、PILLING:

PILLING与原料质量、布类结构、树脂反应程度及前处理工艺有关。目前采用的改善PILLING的方法主要有三种:

1)、酶洗;

2)、过树脂;

3)、在用料中加适量硬浆。

7、强力:

强力是不可回修的物理指标,故在生产过程中要小心控制。强力的大小与原料质量、布类结构、针织工艺、树脂反应程度及前处理工艺有关。对定型来说,在保证缩水、PILLING、扭曲等物理指标的前提下,当尽量减少对强力的损伤。通常所指的定型时间,往往是指项所需要的时间,而不包括第四项在内。当这些指标不能兼顾时,优先保强力。



8、甲醛含量:

一般情况下,甲醛含量偏高都是树脂反应不完全引起的。一般成人装的甲醛含量要求<75ppm。某些做童装和内衣的单,甲醛含量要求<20ppm。只要树脂反应充分,一般成人装的甲醛含量会达到要求。导热油炉加热也是通过燃煤或燃气加热导热油,再在定型机热风箱换热产生热风,多次热交换和导热油管道热损失,热能利用效率较低,升温慢。对于要求严格的童装和内衣单,尽可能不过树脂整理。如为了达到其它物理指标,必须过树脂,则只能安排在过树脂后返洗甲醛,然后再湿定型。

9、PH值:

客户要求布面的PH值为弱酸性或中性,一般成品PH值不能超过8。NIKE、TOMMY和绝大部分国内客户对PH值有严格要求:浅白色PH范围:4.5-6.5.因此对于这些客户的所有布都要注意对PH值的严格控制。




2作业流程

2.6 准备开机。

2.6.1撕去(不能正常撕时上报处理)不整齐的布头,用缝头机将加工布上面布头与导布连接好。准备就绪后,打铃并口头通知主档机开机,并将流程卡交给主挡机。

2.6.2对于卷装进布,先手工转动一下卷装的布,以适应起始加工的加速运动,防止短时张力过大。

2.7 过程检查及事项。

2.7.1加工过程中注意观察布面情况,严格保证布面不要偏离进布辊中心,并将织物段与段之间首尾用缝头机缝头,缝头要求平直、牢固,正反面不要搞错(有黄油笔字迹为正面或有热熔标签为正面),两边对齐无脱缝等现象,尤其不能左右缝反。使织物能连续加工(所用缝头线同前述)。量:量循环、门幅、重量、顶破、slanting等是否能达到要求。发现问题及时上报并作好记录,此外还要注意检查接头处必须有黄油笔记号或热熔标签,如没有应通知班长补写并登记。



2.7.2检查取样接口处及分箱卡上是否有取样人员按规定标示,如果没有须报告班长或现场管理人员并登记。


2.8 后续工作。

2.8.1每车加工时至少备好下一车要加工的布并平行放到正加工的布车之前, 加工至少余500Y左右时作好后续工作准备,如有布继续加工时需作好备布、检查、缝头等,如果暂时没有可加工的布,应接好经过确认的导布。

2.9 结束工作。

2.9.1每车布加工完毕后立即将空布车(坏布车送指z定地点维修,旧车间送至机修门口,新车间送至料房外面)、盖布送到落布工处。全部工作结束后做好清洁整理及关水、关灯、关电、关汽、关气、释压等工作。




废气达标排放标准

严格说,定型机废气达标排放目前尚无,2006年绍兴市的"染整行动"为国内印染定型机废气治理提供了借鉴的案例。

绍兴市对印染定型机废气治理设备的要求标准:

废气治理设备安装后,废气收集率应达到90%以上,总颗粒物的去除率应达到80%,油烟去除率应达到75%,对净化处理后的废水和废油有二次污染的防治措施,废油要能够回收利用,要节能、无二次污染。





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