苏州斯旺西机电有限公司自主研发了自穿刺铆钉、自穿刺铆接设备、铝板铆接设备，手持铆接设备，悬挂式铆接设备，金属铆接设备，母线槽自冲铆接机，自冲铆接，锁铆铆接，半空心铆钉。
铆钉机操作前的检查程序？
1.检查机台是否稳固
2.运动部位润滑是否良好
3、电源插座是否插牢
4.工作平面内，脚踏开关下是否有异物
5.按规格铆钉调整上模浮心的距离动手试模检查
自冲铆接
苏州斯旺西机电有限公司自主研发了自穿刺铆钉、自穿刺铆接设备、铝板铆接设备，手持铆接设备，悬挂式铆接设备，金属铆接设备，母线槽自冲铆接机，自冲铆接，锁铆铆接，半空心铆钉。
铆钉机操作前的检查程序？
1.检查机台是否稳固
2.运动部位润滑是否良好
3、电源插座是否插牢
4.工作平面内，脚踏开关下是否有异物
5.按规格铆钉调整上模浮心的距离动手试模检查铆合是否符合各产品机种。
6.开启电源试踏踏板如马达运转正常则进入下一步。
7.机器在常规工作前应空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的可靠性，确认全部安全运转正常后方可使用，不得带病运转。
8.安装模具时要上、下模对正，保证位置正确，用手搬转鸡1眼机试冲（空车），确保在模具处于正常的情况下才能开机工作。
复合铆钉机的调试就是在刀具系统与模具系统的联调中，使刀具相对于模县——两个剪切座和一个底模——实现准确定位。）和旋铆机（旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接）。在双刀机系统中，由于底模与两个剪切座分别位于三块相对独立的活动模板之上，相互之间的位置都不会产生干扰，而且两把刀仅需分别与底模和一个剪切座定位，故调试比较简单．只要有足够的耐心和技能，刀具上的刀孔与模具上的三个孔都可以很好的实现“完全”准确定位。而在单刀机系统中情况却大不一样。底模是单独位于一块独立模板上，与刀具可实现准确定位，但是该系统中的两个剪切座却是位于同一块模板之上，相互间的距离是固定的，而刀具的停留位置则由剪切凸轮的轮廓曲线决定，是固定不变的。
铆钉机使用半年进行一次检修：
主要对以下项目进行检查，如发现问题，应及时修复。 1、检查铆钉设备铆头摆动情况是否正常，否则停机检修。
2、检查设备的噪音及铆接质量是否异常，如是应进行检查。
3、给运动副加注润滑脂油。
4、检查工装部分是否有漏气现象，否则应更换密封圈。
5、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
6、检查铆头模具是否磨损，否则应予更换。
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