异形弹簧的各种材料生产工艺——锐增弹簧
碳素弹簧钢丝生产工艺
碳素弹簧钢丝是一种经过铅浴淬火后，多次冷拉而成的高碳钢丝。原料用60、65、70等钢以及T9A工具钢，规格∮0.3～6mm不等。成品按强度及扭转分为Ⅰ组、Ⅱ组、Ⅱa组、Ⅲ组等。此种钢丝的生产过程有严格的工艺和技术要求，是轻工、机电、纺织等工业冷缠弹簧的重要材料。
生产流程是：
盘条→酸洗磷
扭转弹簧
异形弹簧的各种材料生产工艺——锐增弹簧
碳素弹簧钢丝生产工艺
碳素弹簧钢丝是一种经过铅浴淬火后，多次冷拉而成的高碳钢丝。原料用60、65、70等钢以及T9A工具钢，规格∮0.3～6mm不等。成品按强度及扭转分为Ⅰ组、Ⅱ组、Ⅱa组、Ⅲ组等。此种钢丝的生产过程有严格的工艺和技术要求，是轻工、机电、纺织等工业冷缠弹簧的重要材料。
生产流程是：
盘条→酸洗磷化→拉拔→铅淬火热处理→酸洗→拉拔→浸油包装
一般来说，钢丝的加热温度是900～950℃，而铅温是470～500℃。
合金弹簧钢丝生产工艺
合金弹簧钢丝（如硅锰弹簧钢丝、铬钒弹簧钢丝、铬硅弹簧钢丝等）主要用于汽车、摩托车、柴油机等机械领域，属重要用途弹簧钢丝。冷拉合金弹簧钢丝与碳素弹簧钢丝工艺相近。
异形弹簧厂家介绍，油回火弹簧钢丝是指钢丝在拉拔到要求的规格后进行油淬火和铅回火处理。油回火生产线包括以下5部分：放线装置、加热马弗炉、油淬火槽、铅回火炉以及收线设备。
感应加热生产线是生产油回火弹簧钢丝之的设备，它的工艺流程是：
放线→夹送→矫直→感应加热→均热→淬火→感应加热→均热→水冷→收线
不锈弹簧钢丝生产工艺
不锈弹簧钢丝大致分为：相变强化马氏体钢丝、形变强化奥氏体钢丝和沉淀硬化半奥氏体钢丝。这里着重介绍奥氏体不锈弹簧钢丝生产工艺。
东莞锐增异形弹簧公司分析，固溶处理温度1000～1100℃，成品前全部采用连续炉进行固溶处理，出炉后空冷或水冷。
国外厂家都配有表面涂层和去涂层生产线，多采用氯系或氟系树脂涂层。国内合资企业大多从日本购进涂层材料，不少企业仍旧沿用盐石灰涂层或草酸盐涂层。
拉拔，一般头一道次减面率高达25％～30％，以后逐道次递减，成品道次减面率一般为12％～17％。
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弹簧钢线工艺性能——锐增弹簧
1.缠绕试验
a） 公称直径＜3.00mm的钢丝应进行缠绕试验，试验后其表面不得产生裂纹或断开；
b） 钢丝在芯棒上缠绕至少4圈；
c） 芯棒直径等于钢丝直径。
2.扭转试验
a） 公称直径为0.7mm～6.00的钢丝应进行扭转试验；
b） 试样标距长度为钢丝直径的100倍。经协议，允许采用其他标距长度；
c） 试验方法有两种：
1） 单向扭转试验即试样向一个方向扭转至少3次直到断裂，断口应平齐。
2） TD级和VD级钢丝也可选用双向扭转试验方法
锐增不锈钢异型弹簧具有抗腐蚀性——锐增弹簧
