热力管道对取暖和热力生产具有直接的经济影响。对泄漏原因不明或者是无法准确判定的，不易制作夹具或工作面窄，障碍物多不能带压堵漏，当发生意外时不容易撤离的漏点不能带压堵漏。管道的泄露要及时发现并且修补，如何进行科学的信息预测，以便预防大的泄漏发生。目前，利用光纤光栅温度传感器对热力管道泄漏进行了实验研究。光纤光栅温度监测系统可减少故障判定时间、减小泄漏事故的经济损失，电力管道的水系
带压堵漏工程
热力管道对取暖和热力生产具有直接的经济影响。对泄漏原因不明或者是无法准确判定的，不易制作夹具或工作面窄，障碍物多不能带压堵漏，当发生意外时不容易撤离的漏点不能带压堵漏。管道的泄露要及时发现并且修补，如何进行科学的信息预测，以便预防大的泄漏发生。目前，利用光纤光栅温度传感器对热力管道泄漏进行了实验研究。光纤光栅温度监测系统可减少故障判定时间、减小泄漏事故的经济损失，电力管道的水系统设计中，水管的保温方式对热能损失有较大的影响，保温方式设计不当，不仅热量损失大，而且热水循环量要大，对循环泵的电能输入相应地也增加了。为了方便计算讨论，首先要选取计算所需的条件：平均热水，热水供水量 40m3/h，采用泡沫橡塑保温，来计算不同保温材料厚度情况下的热损失，在实际工程中，管道保温层外的保护层的热阻值相对于R b 及w 来说其数值很小，亦可忽略不计。
正压操作动火前和整个焊补操作过程中，容器必须连续保持稳定的正压。注浆液封堵等，其工艺如下：（1）钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝约5～150mm，沿裂缝方向两侧交叉钻孔。压力的大小应控制在不产生猛烈喷火为宜，一般为2×104—6．7×104Pa之间以保证正压又不猛烈喷火为原则。 3严格控制动火点周围可燃气体含量 无沦在室内还是室外，进行容器的带压不置换动火焊补时，还必须分析动火点周围滞留在空间的可燃气含量，以小于爆下限的1/3—1/4为合格。取样部位应考虑到可燃气的性质（如比重、挥发性）和厂房建筑的特点等，应注意检测数据的准确性和可靠性，确认安全可靠时再动火焊补。
采用注剂式带压堵漏技术是目前比较安全可靠的一种技术手段，它采用特别夹具和液压注射工具，将密封剂注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内，迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷。目前，带压堵漏技术已成功的在油田、胜利油田、河南油田、大庆油田、吉林油田和大港油田及中海油等单位进行了较好的推广应用，从2001年开始的四年时间内，在安全生产和经济效益等方面收到了良好效果。在注剂的压力大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住，注剂自身在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成一个有弹性的密封结构并能维持一定的工作密封比压，达到重新密封的目的。目前，国内外生产和使用的密封注剂大致分为两类：一类是热固化密封注剂，这类注剂只有达到一定温度才能由塑料体转变为弹性体，常温下则为固体；另一类是非热固化密封注剂，它适用于常温，低温及高温场合的动态密封作业要求，这类密封注剂多制成棒状固体或双组分的腻状材料，将其装在高压注枪后，在一定的压力下具有良好的注射工艺性及填充性，且不失去阀门开关功能。
对于阀门填料函的壁厚大于8mm左右时，在动态条件下采用注式带压堵漏消除缺陷时，可以直接在阀门的填料函壁面上开设注剂孔的方式作业，密封腔就是阀门的填料函自身，注入到阀门填料函内的密封注剂的作用与填料所起的作用相同。首先在阀门填料函外壁的适当位置用直径10.5mm或8.7mm的钻头开孔，孔不能钻透，大约留1--3mm左右，撤出钻头，用M12或M10的丝锥攻丝，攻丝结束后，把注剂旋塞阀拧上，并使之处于开的位置，用直径3mm的长杆钻头把余下的阀门填料函壁钻透，这时泄漏介质会沿着钻头排削去方向喷出，为了防止钻孔时高温，高压，有毒或腐蚀性强的介质喷出伤人，钻小孔前可采用一挡板，先在挡板上用钻头钻一个直径5mm的孔，使之能套过长钻头上，加上挡板钻余下的壁厚则不会有危险。钻透小孔后取出钻头，把注剂旋塞阀拧到关的位置，切断介质连接高压注剂枪进行注射密封注剂的操作。如果阀门填料函内介质压力低，也可以用直径3mm的长钻头直接钻透小孔，再进行密封注剂操作作业。
(2)对于填料函壁较薄的阀门，可以采用辅助夹具进行动态密封作业。把肥皂液涂在检查部位，看能否产生气泡，从而检查气体介质泄漏的方法叫肥皂液法，这种方法能粗略确定泄漏量。辅助夹具只是为了弥补阀门填料函壁厚的不足，相当于一个固定在阀门填料函外壁的特殊接头，用以连接高压注剂枪。夹具的机械加工方法难以得到理想的局部贴合面，在条件允许情况下，可以适当修理阀门填料函外壁，使之与辅助夹具更好地贴合。如果泄漏阀门的填料外壁形状复杂或修整条件不允许时，可在辅助夹具底部垫一块石棉橡胶板或橡胶板，拧紧夹具螺栓，使垫在下面的橡胶板能很好地堵塞贴合面缝隙。辅助夹具上应有一个与注剂旋塞阀相配的螺纹贴块，接下来同壁厚的填料函操作一致，整个密封作业完成后，不要立刻开关阀门，等密封注剂固化后，才可投入正常使用。
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