双螺杆挤出机应用范围
1、玻纤增强、阻燃料造粒(如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等)
2、高填充料造粒(如： PE、 PP填充 75%CaCO。)
3、热敏性物料造粒(如：PVC、XLPE电缆料)
4、浓色母粒(如：填充50%色粉)
5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒
6、电缆料造粒(如：护套料、绝缘料)
双螺杆挤出机厂家
双螺杆挤出机应用范围
1、玻纤增强、阻燃料造粒(如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等)
2、高填充料造粒(如： PE、 PP填充 75%CaCO。)
3、热敏性物料造粒(如：PVC、XLPE电缆料)
4、浓色母粒(如：填充50%色粉)
5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒
6、电缆料造粒(如：护套料、绝缘料)
7、XLPE管材料造粒(如：用于热水交联的母粒)
8、热固性塑料混炼挤出(如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料)
9、热熔胶、PU反应挤出造粒(如：EVA热熔胶、聚氨脂)
10、K树脂、SBS脱挥造粒
双螺杆造粒机能造什么料
一、玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差;温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：
1、据基料不同和玻纤含量不同。
2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内。
3、熔融段后段(即玻纤加入口)熔体流动状况。
二、填充系，(提供强剪切使填充物，充分分散)，熔融段高出基料熔点10~20℃(尽量提高)，使物料充分熔融均匀分布。
三、阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。
四、玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。
五、合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度。
双螺杆造粒机的几种概念
1、两支螺杆并行运转的机器(有同向运行、逆向运行之分)。
2、子母机造粒机也有人称为双螺杆造粒机。
减速原则
在多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假如以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间，阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是第二阶段齿轮并将螺杆定位在后一个大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器（比如用于UPVC的双螺杆），可能存在三个减速阶段，速度可能会低到30rpm或更低（比率达60：1）。而另一方面，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。
如果减速率与工作搭配有误，就会有太多的能量被来浪费掉。这时可能需要在电机和改变速度的个减速阶段之间增加一个滑轮组，这要么使螺杆速度增加甚至超过先前极限，要么降低速度。这样能增加可获得能量、减少电流值并避免电机故障，在这两种情况中，由于材料和其冷却需要的原因，输出可能会增加。
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