贵州陶瓷齿轮应用

塑料模具设计要考虑的结构要素 1.分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。 2.结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高
陶瓷齿轮应用






塑料模具设计要考虑的结构要素

1.分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

2.结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更、更经济的设计方案。

3.模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。

4.浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。

5.塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的精密模具加工各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。







斜齿轮不完全是螺旋齿轮，应该说，螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式，由它们在空间传递力的方向不同来区分。

　　普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而产生冲击振动噪音，传动不平稳。

　　斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿，且可凑紧中心距用于高速重载。

　　斜齿轮的优缺点：

　　1因为啮合面由小——大——小，啮合平稳，冲击小，噪音小；

　　2大承载能力，提高寿命和平稳性；

　　3zmin小不易根切，体积小；

　　4但轴向推力大，人字齿轮——无轴向推力，但制造麻烦.。

　　螺旋齿轮传动是由两个斜齿轮相啮合组成的。用途：传递空间两相错轴之间的运动。特点：

　　1螺旋向可改变中心距，传动比

　　2转向可由螺旋转变化改变

　　3磨损块

　　4点接触

　　5轴向力小







塑料齿轮由于它的质轻、价廉，传动噪声小，不需后加工，生产工序少，又因其强度和刚度接近于金属材料，可以代替有色金属和合金，因此，它在工业上的应用正在逐步扩大，现已广泛应用于机械、仪表，电讯、家用电器、玩具产品和各种记时装置中。由于成型塑料齿轮的模具有其特殊性，所以塑料齿轮形成了一种特殊类型的注射模。





注射过程中的温度主要足指熔胶温度和模具温度，因为两者都对整个注射过程有重要影响。要同时有的充填速度，又能保持塑件的特性，就需要有适当的熔胶温度。模温越高，填模速度越快。模温控制塑料齿轮的充填速度、成品冷却时间和成品的结晶度。

模具温度对塑料齿轮成型周期及成量(如应力、系数率、尺寸公左、机械性能等)有决定性影响的参数，对POM材料而言，成型塑料齿轮的模温控制范围为90度C~120度C。













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