数控车床故障
1、实用诊断技术 此诊断是由维护人员通过自己的感觉和经验对数控机床的故障进行诊断。要熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作，熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。运用实用诊断技术的诊断过程因故障类型而异，各种方法无先后之分，可穿插或同时进行，应综合分析，方能取得更好的效果。 实用诊断技术不需要复杂昂贵的仪器，可随时随地进行诊断，且、便捷、准确性较高，特别适合对机床
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数控车床故障
1、实用诊断技术 此诊断是由维护人员通过自己的感觉和经验对数控机床的故障进行诊断。要熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作，熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。运用实用诊断技术的诊断过程因故障类型而异，各种方法无先后之分，可穿插或同时进行，应综合分析，方能取得更好的效果。 实用诊断技术不需要复杂昂贵的仪器，可随时随地进行诊断，且、便捷、准确性较高，特别适合对机床进行初步诊断。
2、现代诊断技术 此诊断是利用诊断仪器和数据处理对机床机械装置的某些特征参数，如振动、噪声和温度等进行测量， 数控车床厂家将测量值与规定的正常值进行比较，以判断机械装置的工作状态是否正常，从而对机械装置的运行状态进行预报和预测;并可进一步对机械装置的故障原因、部位和故障的严重程度进行定性和定量的分析。当机床执行程序时，你才能在知道机床动作是否正确，是否需要采取制动措施。利用现代诊断技术可在机械装置发生故障的初期，及时发现故障的部位，并进行维护，从而可避免机械零件的进一步损坏。现代诊断技术如今已得到了不断的推广和应用。
数控机床具有的明显特点
1、适合于复杂异形零件的加工数控机床具有的明显特点可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
2、加工精度高。
3、劳动条件好机床机动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。
4、有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。
5、高生产率本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3-5倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
6、加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
7、高柔性加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统-FMS。
8、投资大，使用费用高。
9、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。
产生数控机床加工误差的主要因素
1、加工原理误差
产生数控机床加工误差的主要因素是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。
2、数控车床的几何误差
制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、数控机床导轨直线运动和机床传动链的误差。
3、刀具的制造误差及弹性变形
很多人都有这样的经历，就是在刀车削了几毫米切深以后，发现离想要的尺寸还差几丝或者十几丝时，再按计划进行下一刀数控机床切削时，发现多切了很多，尺寸可能超差了。
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