钎尾研制方案
一、选材和工艺路线制定 钎尾是导轨式凿岩机中主要易损件之一，它的前部波形螺纹以导管与钎杆连接，后部末端承受凿岩机活塞高频率的冲击；凿岩时，活塞的冲击功通过钎尾传递给钎杆，钎杆再传递给岩石，钎杆的回转动作也是通过它来实现的，可见钎尾是一个典型的承受多次冲击压缩的杆件。 通过对现有钎尾材料化学成分、金相组织和硬度等分析，初步选定试验钎尾的使用材料为25C
内六方连接套厂家
钎尾研制方案
一、选材和工艺路线制定 钎尾是导轨式凿岩机中主要易损件之一，它的前部波形螺纹以导管与钎杆连接，后部末端承受凿岩机活塞高频率的冲击；凿岩时，活塞的冲击功通过钎尾传递给钎杆，钎杆再传递给岩石，钎杆的回转动作也是通过它来实现的，可见钎尾是一个典型的承受多次冲击压缩的杆件。 通过对现有钎尾材料化学成分、金相组织和硬度等分析，初步选定试验钎尾的使用材料为25CrNi3MoA或30CrNi2MoVA或30CrNi3MoVA，工艺路线为选材→锻造→退火→机加工→气体渗碳(层深0.6~1.2mm，表层碳浓度约为共析成分) →淬火+回火→等温淬火→在螺纹退刀槽处进行冷滚压强化。组织形态为表面层全马氏体，接着是马氏体加少量下贝氏体，心部是中碳下贝氏体。表层硬度HRC 48 ~ 60，心部硬度HRC38 ~50。12、钻杆中心与所需铁口中心左右偏移时，可调节控制连杆至需要。
注意事项： （1）材料选钢，严格控制P、S含量≤0.02%； （2）热处理淬火加热和回火设备采用盐浴炉； （3）表面渗碳工艺采用井式气体渗碳炉，严格控制渗碳后表层碳含量和渗层深度；在凿岩过程中，锥形连接钎杆与凿岩机和钎头连接配合的主要部位为钎尾尾柄及锥体部位。 （4）需有机加工设备和磨削精加工设备，有矫直和冷滚压强化设备等； （5）保证螺纹偏心退刀槽及密封圈环槽处圆弧过渡的机加工质量。
二、工艺研究内容
1、原料化学成分检验，显微组织和夹杂物检验； 2、原料锻造工艺制定和锻后退火软化工艺研究； 3、钎尾加工工艺路线和工艺制定； 4、钎尾粗加工后渗碳工艺研究； 5、钎尾终热处理工艺研究； 6、现场试验。
三、合作方式 1、企业负责选定型号，确定研制标准；提供原材料，完成锻造、加工、渗碳工艺和终热处理工艺实施；现场试验。
日常点检维护标准
1、液压凿岩机前部的挡渣板必须完好；
2、每周应紧固水套螺母，如缓冲胶垫磨损较多时应及时更换；
3、更换液压凿岩机时，振打装置的进出油管不能互换，否则会造成没有振打；
4、液压凿岩机修理时，旋转部分与振打部分必须全部紧固到位，并使两端面贴紧不留间隙，否则会造成没有振打；
5、因此在发现开口速度明显下降时，应检测蓄能器压力不少于6MPa,否则应补充氮气；
6、如钎尾的轴向移动量超过15㎜时，应更换液压凿岩机内部的磨损严重钎尾垫块、缓冲胶垫等部件；
7、行走轨梁与吊挂架之间的螺栓，小车架车轮组件螺栓必须紧固，螺栓机械性能必须达到8.8级；
8、行走轨梁前端与后端的缓冲器应完好；
9、定期对各润滑点加油，尤其是立柱、四方旋转轴承座、液压凿岩机齿轮箱必须及时加足，并定专人负责，必须记录，润滑油采用EP-1极压润滑脂；
10、开口机立柱轴承，及四方旋转轴承座有无异声；
11、开口时，行走轨梁前端顶住高炉炉壳的支承墩不后退，如发现有后退现象，：检查前端与支承墩是否完全顶死，否则应加长行走轨梁。第二：油缸有无内泄，油缸关节轴承有无磨损；
12、钻杆中心与所需铁口中心左右偏移时，可调节控制连杆至需要。
山东飞腾金属制品有限公司主要产品包括：液压开铁口机、液压泥炮、液压开堵眼机、高炉开口钎具、凿岩钎具、锚杆、镐钎、无缝钢管等一系列产品，广泛应用于冶金、隧道工程、矿产石油、机械加工等领域。欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来！ 钎尾是炼铁厂高炉凿岩机在开铁口的过程中使用的，有多种型号可供客户选择。为改变这一落后状况，钎钢钎具行业的研究与制造部门，经过长期的努力，改进工艺、更新装备、结合具体国情，对锥形连接钎杆的钎尾尾柄的几何结构及参数进行了重新的选择。
钎尾选用合金钢作为原材料，经过整体渗碳处理。采用的数控机床加工设备和加工工艺流程确保尾部细节、内部水孔和侧水孔加工质量。在凿岩条件方面，随着高频率、大功率全液压凿岩设备迅速发展，配套的钎具中的钎杆为传递凿岩机所给予的高频率、大能量的冲击功，导致凿岩机与钎杆配合部位的集几何结构更为复杂，连接配合技术要求也越来越严格。钎尾经过均匀热处理，使用精密仪器科学矫直，保证钎尾平直与抗躁性。主要适用于YYG250、YYG350/3548凿岩机、CHY1000/CHY2000凿岩机、JY2188凿岩机，也可以来样品加工定做。
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