静电喷涂之前的准备工作：确保喷枪和其他相关设备处于清洁状态并且可以正常工作。检查喷枪的喷雾形状是否对称，雾化是否均匀，边缘是否清晰。喷涂压力：检查喷涂形状是否良好，压力设置是否正确。一般压力要求尽可能低。压力过大不能改善涂层质量，它将增加喷嘴的磨损，导致涂料回弹，并浪费涂料和受污染的空间。
操作过程的协调：喷涂应匀速运动；许氏兄弟电子公司建议喷枪与工件之间的距离应保持恒定
金属表面喷涂工艺
静电喷涂之前的准备工作：确保喷枪和其他相关设备处于清洁状态并且可以正常工作。检查喷枪的喷雾形状是否对称，雾化是否均匀，边缘是否清晰。喷涂压力：检查喷涂形状是否良好，压力设置是否正确。一般压力要求尽可能低。压力过大不能改善涂层质量，它将增加喷嘴的磨损，导致涂料回弹，并浪费涂料和受污染的空间。
操作过程的协调：喷涂应匀速运动；许氏兄弟电子公司建议喷枪与工件之间的距离应保持恒定。相邻喷雾行程的重叠量应保持一致；工件表面应全部用湿油漆覆盖。在必要的情况下，应对讲喷涂部件进行脱脂。方法包括"使用合适的溶剂；在350-400℃下热处理几个小时。
对表面进行喷砂处理，以除去污垢并使部件表面粗糙。用清洁干燥的压缩空气除去残留粉尘。部件预热至260-290℃。在热部件上，用负电压35-50KV的静电喷枪喷涂Halar底漆。Halar底漆在260-290℃的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充足时间保证树脂完全熔融。在高温下长时间停留会增加聚合物降解和流挂的可能性。
使用喷塑设备喷塑时需要注意的问题
喷塑设备在设备中起到了重要的应用，给喷涂行业的发展中带来了新的生机，带入了新鲜的血液，那么在使用喷塑设备进行喷塑的时候需要注意的事项有哪些呢？
1、压缩空气压力不够,可检查压缩空气供应情况,清洗空气过滤设备,适当增加压力。
2、微孔板被堵塞,可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞。
3、粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化,带走水分,必要时用干净的器具帮助搅拌一下。
4、粉末结块, 可人工将粉末疏松过筛。
5、硫化床中装粉太多,可减少床中的装粉量,粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。
使用喷塑设备的五个注意事项
随着自动化的程度越来越高，
喷塑设备的应用也越来越广泛，在使用喷塑设备时，一定要注意以下五个方面，做好以下五件事情，才能保证设备在正常安全的同时达到使用效果蕞优化。
1、作业前检察必不可少。在使用设备前，要仔细检查设备是否存在轻度磨损的部件，检查活动部件是否有故障，并及时更换，确保正常工作。许多操作者在使用前省略此步，使设备不能正常运行，甚至为操作过程的安全性埋下隐患。
2、事先处理好要喷塑的工件。许多使用者反映使用喷塑设备处理过的工件表面存在气泡或者附着力不好的现象，其实主要原因不在于设备本身，而在于没有事先处理好工件表面，许多工件上有前处理残留的酸碱等液体，表面含水量过高，有粘附性杂质等，这些都是影响喷塑设备喷塑效果的因素。
3、循序渐进加压，时刻关注设备运作状况。在操作时应该从低压开始启动，逐渐加压，同时观察管路各部位和设备是否正常，并且要注意作业中断时，要上好喷枪安全锁。
4、压缩空气和涂料要经过过滤后使用。空压出来的压缩空气经过过滤后再进入喷塑设备，有利于延长气动系的使用寿命。喷涂的涂料也经过事先过滤，滤网也应根据涂料的粘度、粒度进行选择，滤网太细涂料不易通过，过粗则喷枪容易被堵塞。
5、定期检查与保养喷塑设备。对性能落后或老化的设备淘汰掉，对于已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修的静电喷涂设备是块鸡肋，维修时间和费用影响整体效益，要及时更换掉，使用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷涂设备，减少次品的出现，降低返工，可提高整体工作效率。
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