加工中心选择切削量的原则有哪些
影响高速加工中心切削参数的因素
(1)不同厂家的刀具质量差异很大，因此在确定切削参数时，必须根据厂家给定的参数和加工现场的情况进行修正。
(2)电动机功率和机床刚度的限制必须在机床规范规定的范围内选择，以避免因功率和刚度不足而引起机床的大变形或振动，影响机床运行。加工精度和表面粗糙度。
(3)高速加工中心数控
小型加工中心
加工中心选择切削量的原则有哪些
影响高速加工中心切削参数的因素
(1)不同厂家的刀具质量差异很大，因此在确定切削参数时，必须根据厂家给定的参数和加工现场的情况进行修正。
(2)电动机功率和机床刚度的限制必须在机床规范规定的范围内选择，以避免因功率和刚度不足而引起机床的大变形或振动，影响机床运行。加工精度和表面粗糙度。
(3)高速加工中心数控机床的生产率具有较高的工时成本和较低的刀具损耗成本比例。为了提高数控机床的生产率，合理降低刀具寿命，应尽量选择较高的切削参数。
2.高切削参数的方法
(1)切削性能较好的新刀具材料
(2)在保证工件机械性能的前提下，提高工件的可加工性。
(3)改善冷却和润滑条件。
小型加工中心工件加工前的注意事项:
在进行工作台回转交换时，台面上、防护罩上、导轨上不得有异物。
NC程序输入完毕后，应认真核对，确保无误，包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的核对。
按工艺规程安装，校正好夹具。
正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。
将工件坐标系输入到偏离页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行核对。
刀具补偿值输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号及小数点进行核对。
高速加工中心切削用量的选择原则
高速加工中心切削用量的选择原则与通用机床相同，即具体数值应根据数控机床使用说明书和金属切削原理中规定的方法及原则，结合实际加工经验来确定。
1、影响高速加工中心切削用量的因素
（1）刀具差异 不同厂家生产的刀具质量差异较大，因此在确定切削用量时，必须根据实际采用刀具的出厂给定参数以及加工现场的情况加以修正。
（2）机床特性 切削用量收机床电动机的功率和机床刚性的限制，必须在机床说明书规定的范围内选取，避免因功率不够而发生闷车、刚性不足而产生大的机床变形或振动，影响加工精度和表面粗糙度。
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