自20世纪30年代初铝粉开始用于粉末冶金工业以来，曾涌现许多铝粉生产方法。由于技术和经济上的各种理由，其中不少方法从未超出实验或中试阶段。例如用热氢还原氯化亚铁的化学冶金法；另一些方法，诸如涡旋机械粉碎法、水溶液电解法、流化床氢还原法、旋转盘雾化液态钢法、空气雾化液态生铁法及转化和固体碳的联合还原法等，经历了相对短时间的工业应用，而后因出现其他更有竞争性的方法而不再用于
漂浮型铝颜料
自20世纪30年代初铝粉开始用于粉末冶金工业以来，曾涌现许多铝粉生产方法。由于技术和经济上的各种理由，其中不少方法从未超出实验或中试阶段。例如用热氢还原氯化亚铁的化学冶金法；另一些方法，诸如涡旋机械粉碎法、水溶液电解法、流化床氢还原法、旋转盘雾化液态钢法、空气雾化液态生铁法及转化和固体碳的联合还原法等，经历了相对短时间的工业应用，而后因出现其他更有竞争性的方法而不再用于铝粉的工业生产。
1933年德国研究出旋涡研磨法生产铝粉。1936年瑞典在海绵铁生产的基础上用还原法由磁铁矿生产出低成本的铝粉。40年代后在德、英、美等国又出现熔融金属雾化法制造铝粉，并在此基础上迅速推进了雾化预合金（合金钢、超合金等）粉末的生产。于1958年开始用还原法生产铝粉，60年始用雾化法研制各种合金和合金钢粉末。
铝粉的使用粉末冶金工业中一种的金属粉末。铝粉在粉末冶金出产中用量，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85百分之左右。铝粉的首要商场是制作机械零件，其所需铝粉量约占铝粉总产量的80百分之。超细铜粉是导电率好、强度高的纳米铜材不行短少的根底质料。因为其优异的电气功能，广泛运用于导电胶、导电涂料和电极资料，近年来研讨发现可用于制造催化剂、光滑油添加剂，乃至能够用于骨质疏松、等。超细颗粒资料是指其颗粒尺度在1~1 00 nm之间的粉末，也称为纳米颗粒资料（在运用中有人将超细颗粒资料扩展到几微米）。
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