空压机故障及解决方案：
1. 空气压缩机不供气
检查控制油缸有无动作，如有动作，检查蝶阀有无机械故障;如无故障，查看加载电磁ISV线圈是否有吸力;排除ISV电磁阀机械故障和线圈故障后，再逐一排查电磁阀ISV所在的分电路。
2. 空压机排气压力过低
首先，检查分离前后压力，手动阀和调节电磁阀2SV等是否漏气;然后检查用气管路有无泄漏，蝶
螺杆空压机厂家图片
空压机故障及解决方案：
1. 空气压缩机不供气
检查控制油缸有无动作，如有动作，检查蝶阀有无机械故障;如无故障，查看加载电磁ISV线圈是否有吸力;排除ISV电磁阀机械故障和线圈故障后，再逐一排查电磁阀ISV所在的分电路。
2. 空压机排气压力过低
首先，检查分离前后压力，手动阀和调节电磁阀2SV等是否漏气;然后检查用气管路有无泄漏，蝶阀是否全部打开，进气调节器是否工作正常，电磁阀3SV、8SV是否漏气，压力开关IPS是否需重新调整等。
空压机房需要消耗大量电力，所以也是可以改进的环节。根据评估，可以对空压机及相关设备进行节能改造，降低运行成本，并同时提高生产效率和产品竞争力。
空压机作为制造行业的能耗大户，受到越来越多的关注，节能潜力巨大。
空压机在工矿企业的平均耗能占整个企业的约30%
部分行业的空压机耗电量占总耗电量的比例高达70%
从投资成本结构分析，空压机的节能重心在能耗上，针对于电机驱动类型的压缩机，能耗可以近似等于电耗。
目前空气压缩机行业进行主机大修判定的方法主要有以下两个：
1、根据机组运行时间判定：空气压缩机组运行时间累计达到 20000小时或者投入运行4年后须安排主机进行大修。
2、根据机组实际运行检测分析判定：通过对机组运行参数如噪音、运行电流、运行温度、排气量、主机振动等进行相应的数据检测分析，判定是否需要进行主机大修工作。
根据经验还可以从以下几个方面对主机状况作出较为准确的判断：除了以上的通行规范外。
1、主机运行时的声音，特别是轴承有无异响;
2、电机运行电流，特别是空载运行电流与标准值的差异。
3、机头各轴承的振动，需有完善的检测工具，能有效判断是否需要对主机进行大修，可根据检测结果与技术资料对照。
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