贵州环保袋批发-

环保袋布料生产对那些在悬浮浆中既不能均匀分布，又容易形成纤维集合团块的纤维是不能使用的，这取决于纤维的形态和表面性能，具体分析及常用的纤维种类与规格已在第二章第四节中详细介绍，在此不再赘述化学助荆。由于湿法无纺布袋与造纸不同，特别是所使用的纤维品种和纤维的长度与造纸原料有很大的差别，仅依靠纤维间的氢键作用来凝集纤维是很难达到的，何况纤维素纤维以外的纤维，有的就根本不存在氢键作用，故
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环保袋布料生产对那些在悬浮浆中既不能均匀分布，又容易形成纤维集合团块的纤维是不能使用的，这取决于纤维的形态和表面性能，具体分析及常用的纤维种类与规格已在第二章第四节中详细介绍，在此不再赘述化学助荆。由于湿法无纺布袋与造纸不同，特别是所使用的纤维品种和纤维的长度与造纸原料有很大的差别，仅依靠纤维间的氢键作用来凝集纤维是很难达到的，何况纤维素纤维以外的纤维，有的就根本不存在氢键作用，故为了顺利地进行生产工艺过程并保证产量的要求，在生产过程中必须加人一定量的化学助剂。湿法环保袋生产中常用的化学助剂主要有过程助剂和功能性助剂两大类。过程助剂包括分散剂、消泡剂、防腐剂、网和毛毯的清洗剂等;功能性助剂包括干强剂、湿强剂、黏合剂、浸渍剂等。现择其主要的化学助剂介绍如下。在采用热空气处理时，热处理的温度一般为180到200摄氏度，大的热收缩率在百分之二十二到百分之四十之间。

环保袋生产中采用黏合加固时染色的方法，其产品具有良好的日晒牢度和湿、干摩擦牢度。对于由两种以上纤维混合构成的纤维网，采用黏合加固时染色比较困难。在此情况下往往采用后染色的方法，即在纤维网黏合加固后进行染色针刺法、缝编法环保袋一般也采用后染色法。后染色可采用连续式或非连续式工艺与设备，应根据环保袋所使用的纤维原料与产品的特性来选择选择的原则是:厚型和较蓬松的环保袋宜采用连续式染色工艺，因连续式染色机一次染色容量较大，比较经济。染色成本低，而薄型环保袋则可采用一次染色容量较小的染色机如经轴染色机，色差小，质量有保证。然后通过喷丝孔挤出，使溶剂迅速挥发而成为纤维，同时采用静电分丝法使纤维彼此分离后凝聚成网，经热轧加固形成闪蒸法环保袋而湿法纺丝直接成网法是指高聚物纺丝溶液通过喷丝孔挤出后进人凝固浴中形成纤维后得到纤维网，然后对纤维进行加固制成无纺布袋。


环保袋轧光整理用的轧光机与传统纺织品后整理用的轧光机一样，只是轧光机轧辊的组合方式与工艺条件稍有不同。轧光一般采用一只钢辊、一只棉辊或纸辊，而不用塑料辊，轧光效应产生于环保袋与钢辊接触的一面，属单面轧光也有采用两只钢辊，以达到两面轧光效应，下钢辊仅对棉辊起平整作用。一般只有当环保袋的定积重量大于60克每平方米时才使用，如定积重量小于60克每平方米则环保袋易轧坏，表面效果不佳。在轧光整理时，应注意温度和压力的控制，即温度必须稍热塑性纤维的软化点，工作压力在50到150kg/cm的范围内。对于用作人造革、过滤材料及电气绝缘材料等非织造布产品，要求其厚度保持均匀一致，轧光整理时采用两只钢辊进行，其隔距可根据要求进行调节，两钢辊皆加热，温度控制在纤维熔点以下，一般轧面压力为250千克每厘米。为了克服纤维悬浮液中发生纤维絮凝的现象，一般都要加适量的分散剂。







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