胀管机管孔要求：
1. 确认有足够的孔桥以保证胀口牢固持久。
2. 钻孔或铰孔后孔径应大于所用管材管外径0.007（0.18mm）~ 0.010（0.25mm）。
3. 在更换开槽板孔中的废管时，请清除板孔内金属残渣及其它杂质碎屑。
4. 板孔内进行开槽处理，可以提高胀口的机械强度。
5. 如条件允许，建议对板孔内部进行精加工或辊光处理，以达到更高
管道水压测试设备
胀管机管孔要求：
1. 确认有足够的孔桥以保证胀口牢固持久。
2. 钻孔或铰孔后孔径应大于所用管材管外径0.007（0.18mm）~ 0.010（0.25mm）。
3. 在更换开槽板孔中的废管时，请清除板孔内金属残渣及其它杂质碎屑。
4. 板孔内进行开槽处理，可以提高胀口的机械强度。
5. 如条件允许，建议对板孔内部进行精加工或辊光处理，以达到更高的表面光洁度。这同样可以提高孔桥的抗拉强度。
液压胀管机结构及工作原理
1、胀管机结构
液压胀管机主要由液压控制系统、压力放大系统、液压胀管控制系统、自动加水系统组成。
2、工作原理
液压泵经电动机带动将液压油打入液压控制系统增压，将增压后的胀管介质经高压软管送到操作手柄上，从而实现对胀接头的施压。压力的设定主要通过触摸屏设定用户所需的压力，工作时的胀管介质压力通过变送器传至数模转换模块，压力数值在触摸屏“当前压力值”显示，当前压力值与设定压力值相等时，降1压系统工作卸压，整个胀接过程结束。
管道水压测试设备的生产工艺过程
管道水压测试设备的生产工艺过程
胀管机是以液态油为媒体，液态缸为执行元件，利用液态传动技术来完成加工过程的液压系统。胀管机加工铜管(掏成散热器的材料)的过程由点动胀管前进、胀管前进、扩口翻边、胀管后退、退模和油泵泄荷工序组成。每道工序均由电磁换向阀的通断控制油路的通断和切换、进而驱动相应的部件(即胀管前进机构、扩口机构、翻边机构、胀管后退机掏和退模机构)来完成的。各道工序的工作顺序及电磁阀的通断状态如跗表所示。
启动油泵以后，DT3首先吸合胀管前进缸点动前进，将工件送到预定位置，发出到位信号。胀管前进缸前进将工件送到预定加工位置井发出到位确认信号。DT3断开胀管前进缸停止，DT5吸合工件扩口，扩口到位后发出到位确认信号。DT5断开扩口结束，DT6吸合工件翻边，翻边到位后发出到位确认信号。DT6断开翻边结束，DT2吸合胀管后退缸前进，同时DT1吸合退模缸前进，前进到位发信号。DT1，DT2断开，DT4吸合油泵泄荷。
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