锅炉配件链条调整负荷的方法 链条炉调整负荷，主要靠调整煤层厚度和炉排速度。当需要增加负荷时，将煤闸门提高，进入炉排的煤层厚度增加，同时加快炉排的前进速度，这样单位时间内进入炉膛的燃料增多，负荷必然增加。当然增加负荷时首先要增加引、送风量。并相应调整炉排下各区段的配风量。反之，减少负荷时，可降低煤层厚度和炉排速度，然后减少送、引风量。
燃煤锅炉炉条出厂价
锅炉配件链条调整负荷的方法 链条炉调整负荷，主要靠调整煤层厚度和炉排速度。当需要增加负荷时，将煤闸门提高，进入炉排的煤层厚度增加，同时加快炉排的前进速度，这样单位时间内进入炉膛的燃料增多，负荷必然增加。当然增加负荷时首先要增加引、送风量。并相应调整炉排下各区段的配风量。反之，减少负荷时，可降低煤层厚度和炉排速度，然后减少送、引风量。
鳞片式炉排整个炉排根据宽度不同有4到12根互相平行的链条，拉杆穿过节距套管，把平行工作的炉链串连起来，组成链状的软性结构。炉链通过铸铁滚筒支承在炉排架上，沿支架支承面移动。链片上用销钉固定炉排夹，炉排片就嵌插在炉排夹板上。当炉排转到下部空行程时，炉排片可以翻开，清除粘在上面的灰渣，同时充分进行冷却。这种炉排对链轮的制造和安装要求较低，因为链条之间没有钢性连接、所以主动轴上几个链轮的齿形参差不齐时也可以稍作自动调整，也正因为如此，在炉排较宽时，可能发生排片成组脱落或卡住现象。
锅炉全部采用对流管束受热面作为炉膛后的烟气流程，保证前管板烟箱的烟气温度650℃，消除了烟管端部区域产生局部的过冷沸腾并结垢的可能型，也就消除了管板产生裂纹的事故隐患，根本解决了采用翼型烟道结构的原水火管锅壳式热水锅炉前管板孔桥区时有发生的裂纹事故。
锅炉工质采用复合循环技术。锅炉的前拱管与前墙受热面，以及后拱管与后墙受热面采用工质自然循环方式，侧水冷壁管和侧对流管束则在正常运行时则强制循环方式，保证侧水冷壁管和对流管束中的水速不仅高于其所受热负荷的安全水速，而且保证回水所携带的泥沙不可能在下集箱产生沉积，侧水冷壁管爆管的可能
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