喷雾干燥机故障分析处理详解 我们在使用喷雾干燥机的时候，难免会遇到一些问题。很多人在遇到喷雾干燥机出现问题的时候往往会束手无策。今天我们就汇总了喷雾干燥机使用常见问题，也有教大家应对的方法。下面就让我们一起来看下吧！ 一、喷雾干燥机干燥塔壁粘有湿料 故障原因分析: 1 进料量太大或产品粒度太大,不能充分蒸发 2 干燥室内温度太低 3 进料量不稳定 故障处理方法: 1 适当减少料量,增加压力或减小喷咀孔 2 排风温度未达到要求时不进料 3 流量要求逐渐加大调节到适当为至 二、喷雾干燥机蒸发量降低 故障原因: 1 整个系统的空气量减少 2 热风进口温度偏低 3 设备有漏风现象,有冷风进入干燥室 4 喷咀孔堵塞 5 给料泵流量减小 故障解决方法: 1 检查离心风机的转速是否正常,调风门开启程度是否适当 2 加热装置是否正常运行 3 检查各部件连接处是否密封 4 空气过滤器及管道是否堵塞 5 清洗喷咀 6 检查给料泵及压力
喷雾干燥机应用 喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状，颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精准的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。 喷雾干燥机应用范围: 1、化学工业：氟化1钠（钾）、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、 硫酸剂、氨基酸、白炭黑等. 6 陶瓷：氧化铝、 瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等. 2、食物及植物: 燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解 物等. 3、糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等. 4、食品工业：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青（黄）等. 5、塑料树脂：AB、 ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氟 乙烯等. 喷雾干燥机的特点： 1、 干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点. 2、生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度. 3、特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置. 4、物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味. 5、喷嘴结构简单（雾化系统成本仅为压力式的1/3，离心式1/5），堵塞的可能性小，一次性投入成本低，后期使用成本也很低.
喷雾干燥机的三种雾化方式 喷雾干燥机技术的核心是流化技术，具有从流体到固体瞬时干燥的突出优势。其设备一般是由雾化1器（喷头）、干燥室、进出气及物料收集回收系统等组成。 不同的雾1化器可以产生不同的雾化形式，按照不同的雾化形式可以将喷雾干燥机分为气流式雾化、压力式雾化和离心式雾化。 气流式雾化利用压缩空气（或水蒸气）高速从喷嘴喷出并与另一通道输送的料液混合，借助空气（或蒸气）与料液两相间相对速度不同产生的摩擦力，把料液分散成雾滴。根据喷嘴的流体通道数及其布局，气流式雾1化器又可以分为二流体外混式、二流体内混式、三流体内混式、三流体内外混式以及四流体外混式、四流体二内一外混式等等。气流式雾化1器的结构简单，处理对象广泛，但能耗大。 压力式雾化 利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压喷出，直接将压力转化为动能，使料液与干燥介质接触并被分散为雾滴。压力式雾化1器生产能力大，耗能小；细粉生成少，能产生小颗粒，固体物回收率高。 离心式雾化 利用高速旋转的盘或轮产生的离心力将料液甩出，使之与干燥介质接触形成雾滴。离心式雾1化器受进料影响（如压力）变化小；控制简单。 三种雾化原理的理论研究，主要是围绕喷雾器关键参数与雾化性能展开，黄立新等对此有综述报道。这方面研究将有助于喷雾器性能的改进，也有利于应用过程中根据喷雾料液及其产品要求对雾1化器进行选择。 中药提取液的喷雾干燥机，基本上是以离心式雾化和气流式雾化为进行的，而后者以小型试验设备多见。从雾化的实现而言，压力式雾化需要高压泵与较大雾化空间，气流式雾化能耗又很高，这些都限制了它们的应用。相对而言，离心式雾化1器技术要求相对较低，是容易实现的。 （作者： 来源：）
