据悉，静电喷塑设备的使用解放了动手刷漆的人工劳动力，还提高了整体的工作效率，不过，安全问题依然是日常的使用中一个重要的问题，我们需要做好它的定期保养，使设备的应用效果更好。
只有定期做好静电喷塑设备该有的保养，色板才能够更持久的为大家提供服务，其核心部件的规律性保养必不可少，其中主转盘变速器加1速器要加黄油，轴和齿轮也需要定期加黄油；支承链加机油；另外对于喷房来说，其中对
表面喷塑
据悉，
静电喷塑设备的使用解放了动手刷漆的人工劳动力，还提高了整体的工作效率，不过，安全问题依然是日常的使用中一个重要的问题，我们需要做好它的定期保养，使设备的应用效果更好。
只有定期做好静电喷塑设备该有的保养，色板才能够更持久的为大家提供服务，其核心部件的规律性保养必不可少，其中主转盘变速器加1速器要加黄油，轴和齿轮也需要定期加黄油；支承链加机油；另外对于喷房来说，其中对底、中、面喷房擦辘机加普通黄油；烘干区燃烧机转轴加黄油，冷却机加黄油。每一个部位其利用方式不同，其保养的方式也是不一样的，所以在对静电喷塑设备做定期保养的时候要有所注意。
正确对静电喷塑设备进行保养，不仅能保障设备的正常运转，还能在一定程度上提升设备的使用寿命，是用户朋友们应该关注的设备应用资讯。
静电喷塑工艺的注意事项：
1、工件厚度决定涂层厚度和固化时间
粉末涂料为热的不良导体，固化时，热量传递方式是“涂层→金属”；冷却时，热量传递方式是“金属→涂层”。在工件厚度较大(大于10mm)时，涂层散热慢，而工件较厚，涂层与工件的热膨胀系数相差较大，二者膨胀幅度相差悬殊，导致产生较大应力，使二者间的结合力减小，并且漆膜较脆。此种情况下工件固化后不宜冷却，应缓慢降温，避免较大应力的产生。适当增加涂层厚度也有助于减小冷却过程中产生的应力。但是增加涂层厚度后，由于涂料为热的不良导体，热量传递速率必然降低，热量从涂层外表面到达涂层内表面需较长时间，涂层内外表面固化不同步现象严惩，因此固化时间应适当增加。
2、复合涂层
工件表面经喷塑、固化、冷却后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，以提高涂层的装饰性并起到修补缺陷的作用。但需注意，在溶剂型涂料表面不可喷涂粉末涂料。
（1）静电喷塑要求待喷工件有较好的导电性能，而喷涂溶剂型涂料后，由于涂层不导电，使工件电阻非常大，影响静电喷塑质量；
（2）在二者顺序颠倒的情况下，上层喷塑涂层易起泡脱落，因为溶剂型涂料即使在干燥或固化(固化温度一般粉末涂料固化温度)后，涂层中仍含有少量溶剂，在上层粉末涂料受热固化过程中，下涂层中残存的溶剂抵抗上涂层阻力而挥发逸出，使上涂层起泡脱落，需引起注意。
使用喷塑设备的五个注意事项
随着自动化的程度越来越高，
喷塑设备的应用也越来越广泛，在使用喷塑设备时，一定要注意以下五个方面，做好以下五件事情，才能保证设备在正常安全的同时达到使用效果蕞优化。
1、作业前检察必不可少。在使用设备前，要仔细检查设备是否存在轻度磨损的部件，检查活动部件是否有故障，并及时更换，确保正常工作。许多操作者在使用前省略此步，使设备不能正常运行，甚至为操作过程的安全性埋下隐患。
2、事先处理好要喷塑的工件。许多使用者反映使用喷塑设备处理过的工件表面存在气泡或者附着力不好的现象，其实主要原因不在于设备本身，而在于没有事先处理好工件表面，许多工件上有前处理残留的酸碱等液体，表面含水量过高，有粘附性杂质等，这些都是影响喷塑设备喷塑效果的因素。
3、循序渐进加压，时刻关注设备运作状况。在操作时应该从低压开始启动，逐渐加压，同时观察管路各部位和设备是否正常，并且要注意作业中断时，要上好喷枪安全锁。
4、压缩空气和涂料要经过过滤后使用。空压出来的压缩空气经过过滤后再进入喷塑设备，有利于延长气动系的使用寿命。喷涂的涂料也经过事先过滤，滤网也应根据涂料的粘度、粒度进行选择，滤网太细涂料不易通过，过粗则喷枪容易被堵塞。
5、定期检查与保养喷塑设备。对性能落后或老化的设备淘汰掉，对于已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修的静电喷涂设备是块鸡肋，维修时间和费用影响整体效益，要及时更换掉，使用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷涂设备，减少次品的出现，降低返工，可提高整体工作效率。
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