同步带轮厂家如何取得市场竞争的胜利
由于在很多地区都有很多同步带轮厂家在经营，这样使得的竞争比较激烈，厂家实现发展更有难度，所以对于各个厂家来说，是需要更加努力提升自己，促进具备更多的优势，才能够取得市场竞争胜利的。3)同步带轮主要采用软齿面或中硬齿面，采用硬齿面时一般用矮形齿。主要来说，就是需要厂家像下面这样努力提升自己及优化相关工作进行：
同步轮同步带
同步带轮厂家如何取得市场竞争的胜利
由于在很多地区都有很多同步带轮厂家在经营，这样使得的竞争比较激烈，厂家实现发展更有难度，所以对于各个厂家来说，是需要更加努力提升自己，促进具备更多的优势，才能够取得市场竞争胜利的。3)同步带轮主要采用软齿面或中硬齿面，采用硬齿面时一般用矮形齿。主要来说，就是需要厂家像下面这样努力提升自己及优化相关工作进行：
首先要提升自己的生产能力。这是因为厂家需要先生产出众多不同种类和型号的同步带轮产品，并在带轮上做好可靠的保证，保证在产品上能够满足不同用户的使用需求，并令众多用户高度满意，才会有好的，盈利才有保证。而这一切，都是需要厂家有足够高的生产能力，才能够做到的。经常使用同步带轮的人都知道，应用中同步带轮虽然不容易出现故障和损坏，但是却会因为一些因素的影响，导致设备的电机出现过热现象。
其次要加强同步带轮产品宣传。厂家需要令更多的用户了解到自己，继而才能吸引到越来越多的用户购买自己的同步带轮，以此通过提升促进盈利，继而促进发展。这需要其加强产品宣传，不断提升度，才能够做到。
当然，要想取得市场竞争的胜利，仅仅是在这两个方面努力提升是不同的，还需要厂家注意优化同步带轮的设计与生产，不断丰富产品种类，并优化经营，不断提高信誉，塑造出良好的企业现象。
凯奥一直在努力
同步带轮的FCF成形工艺与挤压模设计
同步带轮的 FCF成形工艺与挤压模设计
摘要： 针对同步带轮的特点， 分析 了F C F成形工艺方法， 并进行了 模具设计， 结果显示在同步带轮的成 形上， 将板料成形与体积成形技术相结合， 可以大大提高板料的应用范围， 具有显著的技术经济效果。
关键词： 同步带轮； F C F ； 挤压模
1 F E F联合成形工艺及特点
在材料成形过程中，对板料而言，加工极限大多取决于被加工材料的抗拉强度 ( 抗剪强度) ， 成形特点为低应力、多工步。而体积成形几乎都是利用压缩应力进行成形，加工极限多由模具强度来确定，都是利用材料的塑性流动来成形出壁厚不一、形状复杂的零件。同步带轮传动设计步骤：1)简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。
F ( F ( f l o w i n g c ~t r o l f o m a i n g ) 工艺是将上述二者 优点结合起来的联合成形。通过在板料成形中的冲 裁、 拉深、 折弯、 内翻边等工序上加入体积成形的镦 压、 变薄、 挤压等工艺的复合成形方法， 组合示意图 如图 1 所示。这种新工艺可以制作出形状更为复 杂、附加值更高的产品，很大程度上扩大了其应用 范围。 同时， F C F 成形加工在适当的加工方法和加工 精度情况下，其加工应力通常处在冷挤压和板料加工之间， 约为板料加工的2 倍。就同步带轮的传动效果呈现来看，其能够凭借着自身的特色优势，表现出缓冲和减振能力好这个特色。
同步带轮外径公差（表1）
同步带轮外径公差（表1）
带轮外径 公差
≤25.40 +0.05/0
≤25.40～50.80 +0.08/0
≤50.80～101.60 +0.10/0
≤101.60～177.80 +0.13/0
≤177.80～304.80 +0.15/0
≤304.80～508.00 +0.18/0
>508.00 +0.20/0
三、同步带轮端面允许跳动量公差（表2）
带轮端面允许跳动量公差(单位：MM)表2
带轮外径 允许跳动量
≤101.60 0.1
>101.60～254.00 带轮外径x0.001
>254.00 0.25+[(带轮外径-254.00)x0.005]
四、同步带轮直边齿形尺寸和公差
带轮直边齿型尺寸和公差(单位：MM)
节线代号 bw hg +1.5°
rb rt 2δ
MXL 0.84±0.05 0.69 20 0.35 0.1 0.508
XXL 1.14±0.05 0.84 25 0.35 0.3 0.508
XL 1.32±0.05 1.65 25 0.41 0.6 0.508
L 3.05±0.10 2.67 20 1.19 1.2 0.762
H 4.19±0.13 3.05 20 1.6 1.6 1.372
XH 7.90±0.15 7.14 20 1.98 2 2.794
XXH 12.17±0.18 10.31 20 3.96 3.2 3.048
（作者： 来源：）
