钢筋锯切套丝打磨生产线技术特点： 1、采用进口的PLC及CNC控制剪切精度，具有智能自动化程度高、加工成品精准度高的特点； 2、具有防跳动自动压紧装置，安全性大大提高； 3、采用多级成品存储机构，确保高寿命运行； 4、采用模块化组合，根据用户需求选择不同的配置模式； 5、双向出料设计，成品堆放量增加一倍； 6、可移动原料平台设计，可大大降低劳动强度； 7、钢筋锯切套丝打磨生产线主机采用自动润滑系统，保证可靠的工作状态； 8、控制系统组成：国内外。 钢筋锯切套丝打磨生产线简介及优势
数控钢筋锯切套丝打磨生产线 设备简介及优势： 1、钢筋锯切套丝打磨生产线是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体的全自动化智能产品，具有水平，国内。用户可在相互问答方式下，利用系统提供的多种图形输入手段，方便灵活地建立编辑零件图形及实现钢板套料。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400的锯切，具有切削、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。 2、钢筋锯切套丝打磨生产线原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时，即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型辊进行，达到了、减噪音、寿命长等特点；滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等功效。锯切效率：每天（10小时）锯切套丝约800~1000个丝头、400~500根钢筋。另外数控钢筋剪切生产线还可以和数控钢筋弯曲中心组成钢筋剪切弯曲联动生产线。 产品特点： 1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。 2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。同行业很多厂家仍然采用变频电机控制，精度较差。 3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切，齐头钢筋尾料可达到1cm，提高材料的利用率。 4、锯切主机生产，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯口宽度达到450mm,一次锯切18根Φ20的螺纹钢在一分钟左右；锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。数控钢筋剪切生产线多用于高铁、高速、梁场等钢筋量比较大的钢筋施工场所。 钢筋锯切套丝打磨生产线的操作方法
钢筋锯切套丝打磨生产线是我们公司的主打产品之一，它可以说是大型钢筋加工企业的钢筋加工设备，可以对各种圆钢、螺纹钢按客户需求的定尺、锯断、套丝、打磨并分级存储，然后分类送往各个弯曲机、焊笼机等后续加工场地。钢筋锯切套丝打磨生产线设备组成清单该装置的摆动式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。可以很多人并不了解它的工作过程以，所以接下来钢筋锯切套丝打磨生产线厂家主要讲的就是工作操作方法，共分为8个部分。 1、上料：用行车把原料钢筋放在备料架上； 2、设备启动：启动空压机以及液压油站； 3、定位：输入钢筋剪切长度，以及直径，执行定位； 4、输送原料：搬动手柄输送钢筋到定位挡板； 5、剪切：按下剪前双动按钮进行剪切； 6、输送成品钢筋：搬动手柄输送成品钢筋； 7、选定储存：打开储料槽的储放层； 8、存放成品：翻动卸料架到储料层。 以上是锯切套丝打磨生产线厂家简单的介绍了操作过程，仅供参考！具体详情可以咨询我们的工作人员。 （作者： 来源：）
