影响齿轮传动工作稳定性的主要因素是齿廓误差和齿轮基节偏差。齿廓误差会导致每对齿轮啮合过程中传动比的瞬时变化，当一对齿过渡到另一对齿时，基距偏差会导致传动比的突变。齿轮传动由于传动比瞬时变化和突变而产生噪声和振动，从而影响工作平稳性精度。齿形精加工阶段的目的是校正齿轮淬火引起的齿形变形，进一步提高齿形精度，降低表面粗糙度，以满足精度要求。iHF齿轮精度达到5-6度，合发同步带轮光
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影响齿轮传动工作稳定性的主要因素是齿廓误差和齿轮基节偏差。齿廓误差会导致每对齿轮啮合过程中传动比的瞬时变化，当一对齿过渡到另一对齿时，基距偏差会导致传动比的突变。齿轮传动由于传动比瞬时变化和突变而产生噪声和振动，从而影响工作平稳性精度。齿形精加工阶段的目的是校正齿轮淬火引起的齿形变形，进一步提高齿形精度，降低表面粗糙度，以满足精度要求。iHF齿轮精度达到5-6度，合发同步带轮光洁度达到0.3。
齿条作为配合齿轮传动的重要部件，相信大家并不陌生，那么平时应用的齿条它有什么特征？它的工作原理又是什么呢？这次就由厂家为您解答！
齿条的主要特点
（1）由于齿条齿廓是一条直线，齿廓上的每个点具有相同的压力角，并且等于齿廓的倾斜角。该角度称为齿廓角度，标准值为20°。
（2）任何平行于齿顶线的直线具有相同的齿距和模数。
（3）与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。
（4）齿条的主要参数：齿槽宽/齿顶高/齿根高/齿高/齿厚/齿根圆半径。
剃齿：剃齿是批量生产中常用的非硬齿面精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀和加工齿轮自由啮合，借助两者之间的相对滑动，从齿面上刮去非常细的碎屑，以提高齿面精度。剃齿还可以形成鼓形齿，以改善齿面接触面积的位置。
插齿：插齿是除滚齿外常用的切削齿工艺。当齿插入时，齿轮插刀和工件对应一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主要运动，插齿刀与工件按一定比例的圆周运动是插齿的进给运动。
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