不锈钢的酸洗
不锈钢在生产制造过程中，尤其在热加工生产过程中，如铸造、锻造、热轧、热处理、焊接等，在无保护条件下加热和保温，会在工件表面生成不同程度的氧化物，严重的是氧化皮，轻微的有氧化膜。这些氧化物中依钢种不同，含有铁、铬、镍、钼、碳等元素。常见的有FeO、Fe2O3、Fe3O4、Cr2O3、NiO、SiO2等，这些氧化物不仅对工件外观产生影响，还会影响后序加工
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不锈钢的酸洗
不锈钢在生产制造过程中，尤其在热加工生产过程中，如铸造、锻造、热轧、热处理、焊接等，在无保护条件下加热和保温，会在工件表面生成不同程度的氧化物，严重的是氧化皮，轻微的有氧化膜。这些氧化物中依钢种不同，含有铁、铬、镍、钼、碳等元素。常见的有FeO、Fe2O3、Fe3O4、Cr2O3、NiO、SiO2等，这些氧化物不仅对工件外观产生影响，还会影响后序加工，降低耐腐蚀性能，表面氧化层与基体的密度和热膨胀系数不同，还会使工件表面存在应力等。所以，不锈钢表面的氧化物应予以去除。依据不同的情况，可采用机械法、喷沙、酸洗等方法去除不锈钢表面的氧化物。下面主要介绍不锈钢的酸洗。
不锈钢真空热处理操作要点
装炉。工件装炉时要均匀分布，保留间隙，这是考虑以辐射加热为主的加热特点，以保证工件加热均匀。
预热。不锈钢加热温度较高，当工艺温度在1000～1100℃时，用800℃温度保温预热，工艺温度大于1100℃时，可用850℃温度保温预热，然后再升至工艺要求的加热温度。
加热温度。不锈钢热处理的加热温度与在空气炉中的加热温度相同，取下限温度。
保温时间。不锈钢真空热处理时，在高温区的保温时间要比在空气炉中加热适当延长，延长时间为1倍左右，在回火的低温区，比空气炉中的回火保温时间略长即可。
工作时真空度的调整。考虑钢在真空加热时合金元素蒸发的特点，在高温时，可用充加惰性气体的方法，如氮气等，升高炉内压力，炉温在900℃以下时可控制炉内压力在1.33×10－1 Pa，在900～1100℃时可控制为13.3～1.33Pa，在＞1100℃时可控制为13.3～665Pa。
冷却。应根据热处理的工艺要求，采用炉冷、气冷或油冷。
不锈钢酸洗应注意的问题有哪些
酸洗不是对任何不锈钢、任何状态都适用的。比如，经淬火硬化的不锈钢，淬火－回火的马氏体不锈钢，经氮化处理的不锈钢，经过堆焊的不锈钢，带细小孔洞的不锈钢(酸洗液可能滞留孔洞中造成以后的腐蚀)等状态均不适合采用酸洗。
不锈钢在酸洗过程中，会有一定量的氢原子吸附在金属基体内，易形成氢脆现象，所以，对于高强度不锈钢或有特殊要求时，在酸洗后应采取除氢处理。
各类酸均有较强的腐蚀性和挥发性，所以，在配制酸洗液和使用时，均应注意执行操作程序和采取安全防护措施，以保证人身和设备的安全。
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