调度绞车日常的检查维护
(1)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘。
(2)检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带等是否温度过高，发现问题应查明原因，采取措施进行处理。
(3)检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好，启动器等电气设备是否符合防爆和完好要求。
(4)检查滚筒有无损坏或，钢
jd调度绞车系列
调度绞车日常的检查维护
(1)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘。
(2)检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带等是否温度过高，发现问题应查明原因，采取措施进行处理。
(3)检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好，启动器等电气设备是否符合防爆和完好要求。
(4)检查滚筒有无损坏或，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。
(5)检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等，如有松动、脱落，应及时拧紧和补全。
(6)经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境整洁。绞车的安全操作、检查与维护
(7)检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时处理。
(8)检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换。
(9)检查闸带有无裂纹，磨损是否超限(应留有不少于3 mm厚度)，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。
(10）定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。
(11)经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节。
(12)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘（或闸轮）之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施闸时是否还留有全程1/4的富余行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则应及时处理和调整。
随着调度绞车的应用越来越广泛，随之而来的各种绞车问题，层出不穷，下面就为大家介绍一下jd-4调度绞车的修理分类和方案：
绞车修理时，部分零件在下列情况下应予更换：
(1)石棉带：石棉带磨损的厚度大于2毫米时，应立即更换新石棉带，并用新铆钉铆接。
(2)轴承、绞车所有的轴承，均按绞车的使用年限计算选用的，在正确装配和合理使用的条件下，仅需在大修时视情况拆换轴承。轴承损伤的现象是：运转时发生噪音声响，发热不正常或在滚珠及弹道上有剥落斑点等。
(3)齿轮：齿轮磨损后，会使绞车运转的声响加大，效率降低，甚至使滚筒不能转动。更换齿轮时，应将齿轮清洗干净，并对啮合情况及其它零件的配合情况进行检查。
(4)其它零件(滚筒、制动轮、弹簧挡圈、销轴、紧固件及联接件等)如发现有过度磨损等缺陷，应立即更换。
(5)绞车油漆面上如有油漆剥落现象，应在修理时重新涂复。
修理：绞车必须有计划的进行小修，中修与大修。
(1)小修：一般在井下进行，其主要任务是调正，更换或修理刹车装置等，紧固联接零件，消除故障，补充或更换润滑油，清理绞车外表部分。
(2)中修：一般在本矿机修厂(车间)进行，其主要任务是全部拆开绞车部件，清洗后检验磨损程度，更换已磨损零件，消除在小修时不能消除的毛病，更换机器各部分润滑油，中修后需进行试运转。
(3)大修：一般在矿务局机修厂进行，其主要任务是拆开绞车全部另部件，清洗和检查一切零件，修复或用新零件来替换一切已磨损的部分，全部恢复绞车工作能力和正常状况，大修后进行试运转，并进行油漆更新。
调度绞车维护和保养内容
（一）、日常维护
1、每班应随时清除设备上的灰尘等污物。
2、每班应检查绞车润滑是否良好，并及时添加润滑油，同时注意温升是否正常。
3、在电机开动时，严禁左右两个刹车同时刹紧，以防烧毁电机和损坏传动机件。
4、每班应及时清理刹车带上的油脂和污物；注意检查刹车制动是否灵敏，制动不灵时必须加以调整；检查刹车带磨损情况，磨损超过规定时必须进行更换。
5、每班必须检查绞车卷筒、刹车及轴承的温度，超过70℃时必须停车检查。
（二）、定期检修
1、对长期闲置的设备，必须在其部分涂以防锈油脂，并应把绞车放在通风防潮的地方。
2、新车或大修后的绞车，在运转10～15天后必须更换润滑油。
3、正常使用情况下，对于每天24小时连续工作的，不超过3个月应换油一次，对于每天工作时间不超过10小时的，不超过6个月更换一
次油（各部位使用的润滑油脂牌号：滚动轴承用3号钙基润滑脂，滑动轴承用30号机油，传动机构和行星轮以及卷筒内的润滑用3号钙基润滑脂和24号汽缸油按2：1比例配制的润滑剂）。换、加油时必须仔细清除油孔的灰尘、污物。注油完毕，应将油堵拧紧。
4、要根据绞车的实际使用情况有计划的安排小、中、大修。小修每月一次，中修周期为半年，大修周期为一年。
4.1 小修：调整、更换或修理刹车等，紧固连接零件，补充或更换润滑油，清理绞车外表部分的积尘等。
4.2 中修：按顺序把绞车拆开进行清洗，检查零部件磨损程度，修复或更换已磨损的零件，消除在小修时无法处理的毛病，更换润滑油，中修后绞车必须进行试运转。
4.3 大修：按顺序把绞车全部拆开，清洗、检查全部零部件，修复或更换已磨损的零件，恢复绞车的工作能力，大修后绞车必须进行试运转。
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