现代钢筋笼加工都会运用主动化的数控绕筋机，在各类建筑施工中，一贯以来，在有桩基施工的建筑工程方面，桩基所用的钢筋笼一贯由传统的人工一点点环绕绑扎焊接。在曩昔传统的施工中，钢筋笼选用手工轧制或手工焊接的方法，除了功率低下外，主要的缺点是制作的钢筋笼质量差，设备尺寸不规范，影响到工程建造的工期与质量。 可是由于传统人工制作钢筋笼的许多问题，距离不均匀，松松垮垮，极易变形，极易形成钢筋笼的质量欠好。而在桥梁地道施工中，钢筋笼的加工质量是基础建造的重要环节，有形成了资源的浪费，一系列的问题下来极大的影响了工程质量，现已严峻影响到工程建造工期和质量。一起需求极大的人力，物力，加工成本也很高。钢筋加工是一个重要的环节，尤其在桥梁施工中，钢筋笼的加工是基础建造的重要环节。 数控绕筋机产品特征： 1、主动送线机构，可在线调整距离，差错小，成型质量高。 2、主动焊接，焊点，减轻劳动强度。 3、 变频操控拖笼机构，行走精度高。 4、 主动托笼规划，防止焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。 5、主动上料设备，加快上料速度，提高功率。 6、 模板选用模板环加导管组合，可更换笼子直径和改换笼子主筋根数。 7、平立辊式矫直设备，矫直作用好，寿数长。 8、 操控系统：PLC、触摸屏、变频器。
数控绕筋机经过两个钢筋场比照状况，人工绕筋一节12米的笼子需要4人3个小时以上的工作量；而经过使用绕筋机，只需要 安排一个机器操作手，一个电焊工人，从到结束只需要40分钟到1个小时的时间就能地完结一节笼子的绕筋。 RLJ-3000钢筋笼滚笼机（好用）绕筋机 1.钢筋笼绕筋机主动化程度高。选用计算机控制、屏进行操作，速度、行走速度均为无级可调，加配主动焊接手，可完结主动焊接。 2.焊接速度快。选用主动焊接手，1-2秒即可焊接一个焊点。相对人工，加工功率3至4倍。 3.焊点可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，为钢筋笼后续的对接供给了基础。 4.劳动强度低。只需2-3人即可完结设备整体操作，在出产大直径钢筋笼时优势尤为明显。 5.操作简略。工人经过简略培训即可上岗。 6.习惯能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接，在焊接中箍盘间距可主动。 7.根据需要，可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的数控绕筋机。
分析数控绕筋机在使用中故障问题： 1、钢筋滚笼机刀片的刀床，容易形成弧面。其主要是床面短，1刀刃端伸出长达22.5mm。由于刀刃过长，就难以克服冲切产生的横向压力，也就是说，刀刃伸出越长，床面支撑点承受的压力就越大。 2、钢筋滚笼机的床面中心没有退屑槽，在更换刀片时，床面、特别是中心位置，容易沾有碳化皮，铁屑等杂物夹在里面，使钢筋切断机刀片与床面的局部或四周形成空隙，冲切时刀片就产生横向摆动，导致床面逐渐形成拱弧面，刀刃崩裂，有时切6？mm钢筋切不断而夹口 3、钢筋滚笼机润滑不良，钢筋切断机刀片的刀座上下滑动容易磨伤，有时被卡死在里面不易打下来，主要原因，是刀座的两条横油槽相距宽，而冲切形成只有5mm，中间有20mm钢筋切断机刀片的刀座得不到足够的油，特别是两侧，不能往返，耗油多 4、数控绕筋机刀片损耗大，单刃、双刃刀片利用率不高。有时新刀片用不到一两个小时就崩个大口子。 钢筋滚笼机在建筑行业中使用的越来越广泛，此类机械设备属于钢筋加工机械之一，采用的是一体化的设计而且具有很好的性，转眼就要进入寒冷的冬季了，随着温度的降低，那我们该如何保养操作数控绕筋机呢？下面就跟随我们的技术人员一起来了解下吧。 1.在钢筋滚笼机运转的过程中我们是禁止更换任何零件的，我们在更换零件时应该断开所有电源避免发生不必要的危险，在运行的过程中如有异常情况的发生我们必须要停机进行检查原因，找出原因解决完毕才能继续运行。 2.对于钢筋弯箍机比较容易磨损的零件我们应该在运行之后做好保养工作，这样才能保证零件的正常使用还可以延长使用的寿命。 （作者： 来源：）
