聚氨酯保温钢管的几何尺寸及外形检查：
①钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
②钢管弯曲度检查：直尺、程度尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出较大点、较小点。
⑤钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并
夹克皮保温钢管规格
聚氨酯保温钢管的几何尺寸及外形检查：
①钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
②钢管弯曲度检查：直尺、程度尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出较大点、较小点。
⑤钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记载。
直埋保温管主要零件的材料应符合标准的规定，根据供需双方协议，亦可采用具有相同技术性能要求的其他材料。在实际生产过程直埋保温管坯不应有环焊缝，纵焊缝不得超过一条。纵焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中II级规定，并在生产过程中应对纵焊缝进行涡流探伤检查，连接接头与波纹管之间的环焊缝应符合GB/T12469中II级规定，根据供需双方协议，可按GB/T3323的规定对焊缝进行射线照相检查。
直埋保温管必须经固熔回火处理(处理后为银白亚光色)，不应采用酸洗及抛光工艺。直埋保温管接头采用金属电镀及其他表面处理时，接头应符合QB/T3826规定的试验方法及要求。直埋保温管表面不应有剥层、氧化皮、裂纹、尖锐折叠和脱节等缺陷，也不应有深度大于壁厚的压痕和深度大于壁厚下偏差的划伤。直埋保温管内外表面应清洁干燥，不应有铁屑等残余物存在。直埋保温管接头的密封表面不应有裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。可埋管和其他外加防护套的软管，防护套不应有明显的杂质、伤痕、白雾等缺陷。
(1)严格控制中间包的过热度，根据钢包保温钢管钢种的要求，减少钢包保温钢管钢坯内部微缩孔的形成或降低柱状晶的发展程度。
(2)严格按照规范要求降低中间包速度，并按规范要求进行尾割作业，以保证钢套管保温钢管尾坯的内部质量。
(3)更换模具时，应检查底滚弧和弧段弧。钢套管绝缘钢管的模具及底辊的电弧状态检查不及时。
(4)护套钢绝缘钢管每次浇注后，应仔细检查二次冷却水和辊道的状况。不符合要求的，不准生产。
(5)钢套管保温钢管连铸的主控工长应随时掌握电磁搅拌的电流波动情况。如果电磁混合的电流波动大于±10a，则记录下流量数和启停时间。如果电磁搅拌不能投入运行或电流小于400A，则按规格长度裁切废料。
(6)如果在机器前方发现结晶器极化，应通知维修人员测量结晶器的极化波动，并及时调整。
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