振动盘表面出现损坏怎么办
1、由于微型齿轮减速电机的定、转子之间的气隙很小,因此,一旦轴承严重磨损、负荷过重或受到冲击而使轴承稍有变形或弯曲,就会造成转子扫膛。注重效率不顾客户体验：很多客户为了利润会不顾一切的提高振动盘的生产效率，这样做出的振动盘从美学角度来说就不敢恭维了。扫膛的结果,轻则使铁心表面擦伤,重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中,即使转子
振动盘维修
振动盘表面出现损坏怎么办
1、由于微型齿轮减速电机的定、转子之间的气隙很小,因此,一旦轴承严重磨损、负荷过重或受到冲击而使轴承稍有变形或弯曲,就会造成转子扫膛。注重效率不顾客户体验：很多客户为了利润会不顾一切的提高振动盘的生产效率，这样做出的振动盘从美学角度来说就不敢恭维了。扫膛的结果,轻则使铁心表面擦伤,重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中,即使转子只有轻微的扫膛声,也应立即切断电源,使减速电机停止工作,并进行检查。检查时,打开减速电机的端盖,取出转子,仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度,并找出擦伤原因。
通常,铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而退火,结果硅钢片的导磁率降低。振动盘控制器类型：普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种。另一方面,硅钢片的端面往往磨出毛刺,而毛刺向两边倒,造成硅钢片之间短路,使铁心的涡流增大,从而留下隐患。如不及时处理,则随着铁心绝缘的老化,涡流不断增大,导致减速电机的温升增
i高,结果减速电机过热甚至烧毁。
一旦发现硅钢片表面有毛刺,可用三角刮
i刀将其刮掉,并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动,可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片,并涂上绝缘漆。这样,既可加强硅钢片之间的绝缘,以防止片间短路,又可以增大铁心齿部的强度。
在振动盘的实际使用过程中有时也会碰到振动盘振动速度不稳定，速度时快时慢等现象，为什么会发生这种现象？与您一起来探讨一下振动盘速度不稳定原因分析。
1.弹簧坏了
2.振动盘底部过薄
3.电网的波动
4.太多零件（振动盘满盘时振动的性能和很少零件时的性能会有差异）
5.盘里面有碎片
6.个线圈的空气间隙应尽可能小该
7.机器零件的振动板过快。
8.地面或支撑平面不平稳或不水平
9.物料变化，应该重建磁盘和可调式底盘
10.零件：超差，弯曲，油等。
11.盘和底座紧固螺丝不紧或不正确的地方。
12.联尚生产的振动盘用气吹场合可能有一些问题，可能存在：气压不稳，空气污染，水或油，这些污染物可能在振动板的表面，使进给速度缓慢甚至不走。空气必须清洁，干燥，与一个独立的调节器，滤波器。
13.调整不当的底盘
14.振动盘表面有缺陷，缺乏硬度，如果悬挂设备表，可以引起振动太弱，台面厚度应在1-1/2”，所以没有振动，圆柱式支腿必须配备一个三角形的支撑件。
15.振动盘控制器需要调整的功率波动。在去适应电网应采用灵活的软管，不要使用刚性管可以减少进料性能。
16. 材料的问题(线圈厚度，硅钢片材料);电磁线圈模式。
振动盘的使用以及维护
1、检查主机各部紧固件是否有松动
2、安装时一定要使减震元件上下对齐，并使上下丝孔对应
3、振动盘高度及水平调整好之后，将下座紧固在支架或固定板上
4、在震动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙，以避免影响振动效果
5、振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油。接通220/110V电源后,打开开关.缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源定要将电位器调至
i小位置,以免损坏晶体管等电器元件
6、振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量
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