输送带接头断开、开裂的原因分析 输送带经常产生接头断裂，原因有很多：
输送带接头方式一般有三种，分别是机械接头，冷胶接头和热硫化接头。输送带接头的强度比自身的带体强度低，输送带使用机械接头时，接头强度仅能达到带体强度的40-50%;输送带采用冷胶粘结时，接头强度能达到60-70%;假如采用热硫化接头时，输送带接头强度能达到80-90%(接头方法正确、无质量缺
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输送带接头断开、开裂的原因分析 输送带经常产生接头断裂，原因有很多：
输送带接头方式一般有三种，分别是机械接头，冷胶接头和热硫化接头。输送带接头的强度比自身的带体强度低，输送带使用机械接头时，接头强度仅能达到带体强度的40-50%;输送带采用冷胶粘结时，接头强度能达到60-70%;假如采用热硫化接头时，输送带接头强度能达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。
输送带的接头部位强度比较低，如果胶接方法不正确，输送带接头的强度就会更加低;假如开刀、输送带打磨时损伤下一层帆布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、接头的橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，比较容易出现输送带接头断开、开裂的现象。同时，输送带如果不采用封口胶、或接头的方向错误时，输送带接头(面胶部位)同样会出现开裂现象。
保定中博工矿机械有限公司作为一家的输送机一体化生产企业，我们拥有强大的生产能力和丰富的生产、售后服务经验，我们建议输送带接头1好采用热胶方式胶接，中间需要贴芯胶，每个台阶只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转的方向。这样的输送带接头更牢固可靠，输送带的使用寿命更长。
怎样解决输送带运转中的破损问题？
当前在化工、煤炭、矿山、码头等行业中所广泛使用的皮带输送机，其橡胶带组件主要通过安装在同一种输送机支持架上，并以一定夹角的若干件托辊而形成的托辊组线体来支撑起橡胶输送带，从而实现将物料的远距离运输，但是由于槽形托辊的外径与其端部互相垂直，极容易在其夹角处造成对工业传送带的切割或划破，不仅缩短了皮带的使用寿命甚至在运行中还会造成线体的正常运转；
为了解决因输送机托辊端部的垂直棱角易将皮带切割或划破，缩短皮带的使用周期甚至在传输物料过程中所出现的突发性问题，在行内特别设计出了一种可以有效防止橡胶带切割破损的端头圈呈弧形结构的特殊托辊，它主要包括圆管形状的辊体，并在辊体两端的内壁沿中心轴线所安装的轴承座，在其内部安装有免维护轴承，在轴承的轴孔处内装有托辊轴，轴承的外端面处装有密封组件，此种结构特点在于管式辊体的两个端头分别偏向管式辊体的中心方向弯曲成了圆弧的形状，此种结构由过去的管式辊体与托辊端面相垂直的形式优化成了辊体的两端头向中心弯曲成圆弧面，经过渡后再与端面进行垂直，这样可以使输送皮带在运转过程中，无论用户所需传送物料的自重为多少，皮带与托辊在进行运转接触时再也不会碰上有垂直棱角的托辊钢性端头，从而可以保证了橡胶皮带在槽形托辊上的平滑运转，预防了胶带在运转过程中受到的切割或划破作用而引发的故障；
由于皮带输送机采用了此种改进型的托辊结构，既延长了环形状输送带的使用周期，降低了用户的日常维护费用，又提高了设备现场作业的整体效率；
输送带材质的选择给输送带带来的影响
输送带是就我们时用来承载物料并实现物料输送的运输带，输送机的主要作用就是运输，把物料从一个地方移送到另一个地方，有时候象装车一样的也很方便，把成堆的东西装到高高的车上，对于体力劳动者来说，是一个非常繁重的任务，但是现在有了输送机之后，我们发现问题变得 轻松而又简单，使用输送机设备，重要的还要体现出它的输送过程的连续性，只有不间断的工作才能体现出较高的效率，这就是机械性能的要求，机械性能的传动依赖于电能源，并通过能量转换，实现对托辊的作用力，转变成动能，再通过托辊的带动，输送带开始工作。
输送带在搬运物料的过程中，不仅不断地连续工作，一般情况下输送的线路是基本固定的，只要机械不停地转动就可以让输送的物料不断地达到要输送的目标，也正是靠着这样的核心功能的作用，输送机才被生产广泛的应用。但是输送带是易损耗的产品，不是因为它的性能不够结实，而是因为它在使用过程中的机械运动过程较大，一直在动一直在工作，一方面要不断地接收动力源传来的动力，一方面还要不停地接受物料本来上与下的摩擦，这种样都是损耗的重要原因。
输送带因为材质不同，也有很多的类型，比较的传统的我们知道有橡胶输送带及尼龙输送带，而现代金属输送带也有广泛的应用。
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