制粒机使用注意事项：
1、制粒机的制粒刀和筛网之间调整好合适的距离，一般越近越好，以正常运转时不碰制粒网。
2、工作前先检查制粒机筛圈是否已固定好，制粒刀上的螺丝有无紧固好，有无松动，筛网的网孔中是否干净。
3、让制粒机正常运行几分钟，运转是否正常？开始缓慢加料，注：所加的物料中不能有硬的物料，特别是硬的物料，根据物料粘性程度，调整合适的转速，
饲料制粒机
制粒机使用注意事项：
1、制粒机的制粒刀和筛网之间调整好合适的距离，一般越近越好，以正常运转时不碰制粒网。
2、工作前先检查制粒机筛圈是否已固定好，制粒刀上的螺丝有无紧固好，有无松动，筛网的网孔中是否干净。
3、让制粒机正常运行几分钟，运转是否正常？开始缓慢加料，注：所加的物料中不能有硬的物料，特别是硬的物料，根据物料粘性程度，调整合适的转速，如果粘性比较高，将转速调低点，尽量让筛网在工作过程中不晃动。
制粒机设备常见故障原因及排除方法
一、压辊轴承容易损坏
故障原因：1.物料中存在硬质异物；2. 压辊和环模的间隙过大；3.使用了不合适的润滑脂；4.压辊的润滑脂加的过少；5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈；6.使用了其他厂家生产的，质量不好的压辊轴承。
排除方法：1.改善物料清理；2.正确调节压辊和环模间隙；3.按规定使用润滑脂；4. 按规定加足润滑脂；5.更换轴承端盖和密封圈。
二、同步带损坏
故障原因：1. 同步带跑偏；2. 同步带过紧或过松；3. 进入油脂或灰尘；4. 使用非指1定厂家的同步带；5. 同步带正常老化。
排除方法：1. 重新调整同步带；2. 重新调整同步带；3. 清理油脂或灰尘，并进行预防；4. 更换新的同步带。
制粒机堵机原因：蒸汽的影响
蒸汽质量差，使得物料在出调质器时水分过高，进制粒腔时易造成模孔堵塞，压辊打滑，形成堵机。具体表现在：①蒸汽压力不够，含水率高，易使物料吸水太多，同时压力低时，物料被调质时的温度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；②蒸汽压力不稳定，忽高忽低，物料调质情况不稳定，导致制粒机电流波动大，物料干渴不均，也容易导致正常生产过程中堵机。
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