那么应如何保证账与实物一致？如何提高物料管控的精度、缩短备货周期、提升库存周转效率？如何提高作业的准确率、实现物料库内信息追溯？这个就需要条码仓库管理系统来实现了。
汽车电子,作业流程
对于汽车电子企业来说，仓库管理一直是一个大难题。主要原因是仓库中的物料种类多，数量大，但仓库的规划、作业流程和管理模式都比较简单和落后，以致出现人工统计物料耗时长、库存积压高、缺料无法提前预知、作业出错率高、追溯困难等一系列难题，影响企业业务扩展。
那么应如何保证账与实物一致？如何提高物料管控的精度、缩短备货周期、提升库存周转效率？如何提高作业的准确率、实现物料库内信息追溯？这个就需要条码仓库管理系统来实现了。
一、做好作业流程管理
以往的仓库管理模式，没有对仓库和库位进行合理划分，基本依赖老员工经验进行货品摆放、拣选和纸笔记录，不仅对人员能力要求较高，更容易造成实物的数量信息与账面不符。同时，依赖人工经验的管理模式，既容易错、漏、丢失，也无法保证作业后的数据实时同步到ERP系统，造成信息滞后和作业过程管理难度大等问题。
解决方案：
首先，按照货品品类 包装 和批次管理要求划分存储区域和库位，并贴上条码标签加以标识和扫描。然后通过条码技术，赋予物料/成品唯的SKU码。再通过对上架和拣货位置的设置，规范作业路径，方便实物操作。后，员工根据系统的上架和拣货作业指引，定位，缩短查找路径和查找时间，并利用PDA设备扫描SKU码，自动与系统上信息进行核对，保证作业准确。作业完成后，自动实现库位与物料/成品的绑定、物料/成品数据自动增加或减少、实时记录物料/成品作业流转情况等。
二、做好库存管理
以往的仓库管理模式，靠人工盘点和人工录入数据来记录更新库存数据，以致库存数据不够准确，也存在滞后性，对企业的采购、生产领料、销售出库等计划造成不小的影响，而且库存还会居高不下，大大增加了资金积压。
解决方案：
日常出入库作业，员工利用PDA设备扫描完成，其作业数据会实时采集并上传到仓库管理系统中，无需人工采集和录入，同时自动记录并更新库存动态，确保库存实时准确。通过PDA扫描盘点方式，有效解决以往盘点耗时耗力，且准确率不高等问题，同时还可以生成盘点报表，从而保证账实一致。通过设置库存上下限和库龄预警，可以做到及时采购和效期内销售，确保库存健康。同时，库存数据可查可视可追溯，及时让你了解每种物料/成品库存数据，确保日常计划有效完成。
三、做好批次管理
以往的仓库管理模式，缺乏批次管理，依靠人工经验来进行产品追溯，难以实行按批次先入先出进行，也无法按批次进行流向跟踪和用料追溯 。
解决方案：
通过批次管理+条码技术，结合PDA设备采集数据，可以实时记录每种物料/成品在库内流转数据，形成追溯链条，每当出现问题后，都可以追溯到原环节和责任人，保证物料/成品安全。通过批次管理，可以实行按批次先出和指批次出库，帮助企业提升客户满意度，同时降低了库存成本和积压风险。
应用条码仓库管理系统，不仅可以与ERP系统集成贯通，还可以做到规范作业流程、日常作业防错、账实准确性、物料信息追溯等等，为企业发展保驾护航。
（作者：陈先生 来源：广州标领信息科技有限公司）
